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龙源电力集团总工程师杨校生
中国风电机组制造业曾经是何等辉煌，但目前却面临困境，大多企业面临亏损。市场上不规范、不公平、过度的低价竞争和盲目的产能扩张由很多原因造成，但设备商自身也应加强自律，否则不利于风电的持续健康发展。
记者：请简单介绍一下中国风电设备发展的背景。
杨校生：2003年以前，中国风电的发展速度并不快，总装机容量大约70万千瓦，这是在没有政策、资金、技术、人才、设备的情况下发展起来的，大多数风机从国外直接购进。
2004年开始，我国的风电进入快速发展轨道，此时的背景是，环保压力增大、资源消耗严重，中国的排放量位居世界第二位。与此同时，风电技术进步飞速，风机设备由定桨距变为变桨距、变速，效率得以提高，并且可并网长期运行。此时的风电定位已由“补充”转变为“替代”部分石油、煤炭。国家主管部门着手起草《可再生能源法》，当时风电的发展没有电网制约，连续几年翻番增长。
中国的风电设备有了市场，制造厂商开始增多，但基本上走的是引进技术、消化吸收、本地生产的路子，国产化使得风电设备造价大幅下降，从而推动市场进一步扩大，形成了良性循环。
记者：中国风电装备制造业的特点和技术成果如何？
杨校生：中国风电技术不仅充分利用了世界科技研发的先进成果，从一开始即站在了外国人的肩膀上，而且在使用过程中不断进行改进，使之更加适合中国的风资源特点，如抗风沙、低温、凝冻、低风速等，最终形成了中国风电市场的主流市场产品。目前中国自主研发的6兆瓦风机已经安装起来，推动我国风电开发站到了世界前沿。这个路子取得了巨大的成功。
如今，中国风电装机容量位居世界第一，更为重要的是，中国品牌的风机占据了国内大部分市场。在中国的原野上迎风转动的风电机组，绝大部分是中国品牌的，这与汽车产业“技术换市场”的发展之路，满大街跑的是外国品牌车形成强烈反差。除此之外，在这个过程中中国汇集了一大批风电技术人才，建成了许多风电技术试验设施和国家级的研究试验机构，为风电技术进一步发展打下了基础。
记者：目前，中国风电整机制造商普遍面临生存危机，这是如何造成的？
杨校生：市场上不规范、不公平、过度的低价竞争是主要原因。迫于市场竞争压力，整机商纷纷进行低价竞争，每千瓦价格由2008年的6000多元下降到目前的3000多元，缺少合理的利润空间，有的甚至是赔本赚吆喝，技术投入和发展没有保证。开发商看着也着急，担心买的设备的技术性能、设备质量和售后服务得不到保障。
盲目的产能扩张是另一个重要原因。2011年我国风电机组制造产能达到3000万千瓦，但当年装机容量只有1600万千瓦，近一半的产能是过剩的，而整机厂商也达到了80多家的历史高点。2012年虽有缓解，但市场上仍然存在产能过剩的现象。
记者：在您看来，产能过剩又是如何产生的？
