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8月29日，由巨力索具股份有限公司为东方电气风电股份有限公司专项研制的26MW海上风电机组用大吨位单叶片吊具及大扭矩盘车系统，已于山东东营风电装备测试认证创新基地成功完成吊装作业。这是目前国内外最大兆瓦海上风电机组叶片吊装的优异解决方案，创新型解决了最大叶片的吊装难题。
此次吊装的26兆瓦级海上风电机组由超过3万个零部件构成，轮毂中心高度相当于50多层居民楼高，其风轮扫风面积达7.7万平方米，相当于10.5个标准足球场，是目前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上风电机组，并且实现全国产化设计制造。
巨力索具26MW海上风电机组单叶片吊具及盘车系统的吊装成功，刷新了我国单叶片吊装的记录，有利于促进巨力索具在海上风电的发展。
设计理念先进
吊具控制系统高度集中，角度调整机构、缆风系统、动力系统均布置于吊具主体。采用发电机进行驱动，远程遥控进行电动控制，控制面板可实时监测叶片吊重信息，通过对脱钩装置的智能控制，能避免叶片吊装过程中的误操作脱钩，使吊装过程更加安全可靠。吊具构架采用模块化设计，长副粱采用双折叠结构，组装型结构便于拆解运输。
功能多样化
能够在试吊期采用电动葫芦联动，实现叶片圆周转动，调整前后缘高度，调整叶片适配压板区域。实现叶片轴线与水平面夹角调整，适配轮毂安装面。
揽风系统功能强大
可独立收放、自动跟随，将叶片吊装的安全临界风速从8m/s提高到15m/s（阵风），可稳定的保持吊具及叶片的姿态角度，操控简单，安装高效。大幅延长了吊装作业窗口期。突破了海上吊装作业风速边界限制。
兼容性强
单叶片吊具可满足7种不同叶型及自重的叶片吊装。吊具采用吊带兜吊加电缸装置压紧的方式进行装夹叶片，在传统单叶片兜吊吊具的基础上增加了随型设计的压紧机构，使叶片更加稳固，采用法兰式压力传感器，实现压力精准控制。采用电缸组件节省空间，减轻自重，调整更加便捷，具备更大的压力调整范围和更大的压板行程。
设计安全性高
在试吊期可自动调整叶片的姿态，减少高空与轮毂对接时间，采用自动脱钩机构，有效的降低了对叶片造成的损伤的风险。
单叶片吊装配套的盘车工装采用创造性的8个电机驱动，优秀的控制程序，均衡了驱动的受力。机载控制面板和手持平板电脑均可查看和控制盘车使用过程。刹车装置采用电机抱闸刹车和机械刹车双重保障。
盘车工装采用先进的反力臂采用通用型接口，可兼容多种机型。模块化接口设计，刹车盘接口可通过更换模块适用其他机型。
盘车工装组装简单，发货前，盘车主体已经组装完毕，仅需将控制柜和电机电源线按标号连接，即可投入使用，盘车在连接固定好反力臂和刹车盘接口，即可操作盘车。本套盘车工装操作简单快捷，可在40分钟内对风轮进行120°盘车，加快风场作业速度，大大缩短业主安装风机时间，有效降低客户安装成本。
该机组吊装完成后，将进行调试完成机组并网，并网后，每转一圈即可发出62度电，在年平均10米/秒的风速下，单台机组每年可输出1亿度清洁电能，可满足5.5万户普通家庭一年的生活用电，可节约标准煤3万余吨、减少二氧化碳排放8万余吨。
当前正值中国海上风电高速发展时期，该款单叶片吊具及盘车系统的问世，将成为海上风机叶片吊装的“利器”，有力助推海上风电项目建设和发展。
