手机浏览网
在“双碳”目标的引领下，园区成为推动能源革命的前沿阵地。在汇聚“风光氢储碳海农”创新力量的产业高地，园区以科技为引擎，吸引了众多“国家队”创新项目的入驻，搭建起从研发到产业化的全链条生态。
今天，让我们走进园区企业——盐城远实能源科技有限公司，看它如何破解风电行业的“退役难题”，让退役风机叶片从环境负担变身“绿色宝藏”。
面对全球风机“退役潮”的到来，园区以前瞻性视野提前谋划，加速布局相关企业与项目，通过构建“全生命周期服务”体系，加速退役风机叶片性能梯次增值利用技术与装备研发这一项目快速落地——成立运营盐城远实能源科技有限公司，该公司是核心团队与江苏沿海可再生能源技术创新中心联合共建，以拨投结合的方式创立的新型研发机构，以退役叶片的性能梯次利用开发与研究相关装备，推动退役风电叶片100%再利用，实现“回收利用”。
风电项目多位于偏远地区、运输距离远，且叶片尺寸较大、切割与运输成本较高，进一步增加了回收难度和成本。所以，如何做到风电叶片的再回收再利用，成为摆在企业面前的难题。远实能源科技紧跟全球风电发展趋势，在解决如何切割风电叶片、如何加工再利用方面加大研发投入，创新产品的应用场景，让绿电更“绿”，为绿色低碳发展注入新动能。
远实能源科技董事长陈小海表示，作为一个研发型公司，目前课题组资金全部用在公司三个主产品的研发上。第一个产品是退役风电叶片的野外拆解集成装备，它使得施工方在风电厂现场实现三至六小时快速拆解叶片。第二个设备是退役叶片精加工生产线，可实现拆解叶片加工成需要的板材，最后生产成品。第三个产品就是做模压成品，按照一定的比列混合退役叶片粉碎物与木材刨花，通过模压生产各类托盘。这就是远实能源科技实现退役风电叶片的可循环、再利用的三个重要“法宝”。
在公司负责人的介绍下，一幅关于绿色循环的图景从设想变为现实：退役后的巨大风电叶片依次经历切割、粉碎等预处理环节，而后进入加工流程，最终生产为生活中的各类物品。这一闭环式处理模式，通过对退役设备的全链条回收再利用，让绿电产业不仅在发电环节实现清洁生产，更在设备生命周期末端构建起低碳循环体系，真正将绿色低碳技术贯穿于能源生产与资源利用的全过程。
