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我认为，在中国加入WTO之后，一方面要正视国际化竞争并积极融入，另一方面也要注意引导和支持风电装备这个新兴市场的民族产业发展，使其能够健康、可持续发展。如果外资过分占领甚至垄断我国风电设备市场，不仅对本土企业的成长和民族产业发展造成冲击，更会给我国蓬勃发展的风电产业埋下隐患，使其产业链的主要利润和核心技术都掌控在国外巨头手中，甚至对他们形成惯性依赖。中国决不能成为世界风电设备的廉价“组装厂”。
目前，国家尚无这方面的规范与限制条款。但我希望对于外资大规模进入新能源技术装备领域，国家今后能够加强对市场开放度的规范和调整。对于风电运营业主与外商联合建厂，要加强审查。
与此同时，国家层面要重点支持行业领军企业积极参与国际市场竞争。如，积极采取提供出口信贷、海外援助项目与国内优势风电装备企业捆绑等措施鼓励风电设备出口。中国将拥有世界最大的风电市场，也要打造最具国际竞争力的中国风电装备制造企业，要培育中国自己的“维斯塔斯”。
自主创新抢占制高点
记者：国内风机自主研发能力缺失是我国风机装备发展面临的瓶颈。您认为该如何突破和解决？
李冶：我国风力发电起步于上世纪80年代初，当时并网型风力机采取技术引进、消化吸收的技术路线，先后引进了丹麦55千瓦(和120千瓦失速型风电机。在此后的十几年里，我国企业和研究机构并未倾力坚持消化吸收、自主研发系列化并网型风电机组以及相关的技术，在包括风能在内的可再生能源领域，几乎未开展系统的人才培养。
时至今日，大型兆瓦级风力发电机组的研制和生产还在沿着技术引进、消化吸收的路线前行。目前在我国风电场装机的绝大多数兆瓦级风力机要么是国外公司所制造，要么是依据国外生产许可权所造。在我国引进1.5兆瓦的机型之后，后续机型仍然在靠引进或者委托国外设计公司设计，并且若干家企业竞相委托，设计费用高到惊人的地步，而设计技术仍然掌控在外国设计者手中，出现一套设计图纸稍加改动若干家中国企业组装的局面。
而且，单机容量和风电场规模大幅增大之后，在研发、设计、制造、规划、并网和电网管理等方面都存在较高难度的技术“瓶颈”，在目前高速发展(装机容量)的情况之下，急需冷静分析存在的问题，尽力避免出现宏观上、规模化和方向性的失误。
我国企业应将引进的机型作为设计样机，充分剖析其设计方法、设计标准、材料选择及工艺等方面的信息，不仅仅只掌握组装技术，更重要的是掌握从零件、部件到整机的设计和匹配，做到对引进技术的真正消化和吸收，既可培养出自己的设计队伍，又会发现引进机型设计中存在的不足或者与我国情况不相适应的缺陷，为自主研发打下良好基础。企业要明白一个道理，再一轮的“靠买技术求发展”道路是行不通的。
国家将继续积极鼓励企业科技创新。在863计划、973计划、科技支撑计划支持的现有基础上加大支持力度，并通过重大科技专项等措施支持优势企业开发国际领先的风电技术，加大对关键配套零部件，如变频器、关键轴承、齿轮箱、叶片等研发的支持力度，以科技创新实现产业链的可持续发展。
记者：请您介绍一下未来风电设备技术的发展方向？
