江苏响水201MW风电场项目简介

1.1．项目概况
    响水风电场位于江苏省响水县沿海滩涂地区，东起中山河口，西至灌河口。响水风电场共安装134台1.5MW的风力发电机组，总装机容量201MW，概算总投资206433万元，年设计上网电量43551万kWh,年等效满负荷利用小时2167。每年可以减少排放二氧化碳约36万吨。风电场升压采用二级升压方式，风电机出口电压690V经箱变升压至35kV后接入220kV升压站，经升压站主变升压后以一回220kV线路接入电力系统。

    风电机组采用东方汽轮机有限公司生产的FD77C机型，机组单机容量1.5MW，叶轮直径77m，轮毂高度61.5m。风机基础采用重力式现浇钢筋混凝土圆盘型基础，厚度1～2.2m，外径17m，埋深2.2m。混凝土基础下采用PHC桩（预应力高强混凝土管桩）基础，每台风机设置34根（I型）/29根（II型）外径为600mm的PHC桩，分三圈布置，外圈20根，中圈10根（I型）/5根（II型），内圈4根，桩长约20～35m。风机基础内预埋基础环（钢质筒体结构），基础环与上部塔架用螺栓连接。风电场道路路面宽约5.0m，泥结碎石路面，场内道路总长约100.5km。风机安装场地平面尺寸为26m×46m，箱变基础占地约为5m×6m。

    升压站内设有生产综合楼、生产辅助楼各一幢，另外还布置有食堂、事故油池、消防水池及水泵房、室外篮球场、门卫室等建（构）筑物。220kV主变压器、220kVGIS、配电柜等均为户内布置，场区所有风电机组的电能通过升压站升压后送入电网。

1.2．项目前期工作

    2006年国家发改委在《国家发改委办公厅关于加快江苏沿海风电建设有关要求的通知》（发改办能源[2006]339号文）中同意在响水建设一个20万千瓦的风电场，响水风电场工程参照国家风电“特许权”项目，国家发改委指定由中国长江三峡工程开发总公司(现更名为中国三峡集团公司)投资开发建设。

    长江新能源开发有限公司(以下简称新能源公司)是中国三峡集团公司为落实发展战略、加强新能源领域开发力度而设立的全资子公司，于2006年3月在上海注册成立，响水风电场由新能源公司负责建设和运营。为开展项目前期工作，2006年5月新能源公司成立了响水项目部，根据工作需要，于2006年8月在响水县注册成立了长江新能源开发有限公司响水风电公司。

    2006年5月25日和6月2日，江苏省发改委组织召开了响水风电场一次接入系统评审会和二次接入系统评审会。2006年8月29日，水电水利规划设计总院会同江苏省发展改革委主持召开了江苏响水风电场工程可行性研究报告审查会议，根据审查意见对可研报告进行了修编，2006年10月30日正式通过可研评审。

    按照国家发改委项目核准要求，新能源公司积极准备响水风电场项目核准文件及相关支持性文件，于 2007年12月19日通过国家发展和改革委员会《关于江苏响水风电场20万千瓦风电特许权项目核准的批复》（发改能源[2007]3530号）文件，同意长江新能源开发有限公司作为项目业主单位负责江苏响水风电场工程建设，其中送出工程明确由江苏省电力公司负责建设。

1.3．项目建设进展

    2007年12月20日升压站场平启动，项目开工；
    2008年9月12日完成首台风机承台混凝土浇筑；
    2008年11月26日首台风机顺利吊装；
    2009年5月29日西区37台风机完成安装；
    2009年8月18日通过升压站倒送电前政府质量监督检查；
    2009年8月22日通过首批风机并网启动前质量监督检查；
    2009年9月2日升压站顺利实现倒送电。
    2010年5月18日首批风机并网发电。
    预计2010年12月底完成134台风机土建及安装工程。

图1 响水风电场220kV升压站完工

图2 风电场西区32~37#f风机

1.4 风机安装方案。

    采用400吨履带吊分体吊装方案（见图3、4、5）。响水风电场风机塔架为三段柱形塔筒，第一段塔筒长度13米，第二段塔筒长度19.25米，第三段塔筒长度25.4米。各部件重量分别为：基础环8.6吨，第一段塔筒27吨，第二段塔筒26.5吨，第三段塔筒26.8吨，机舱56吨，风轮34吨。每台风机吊装的主要部件包括三节塔筒的吊装、风机机舱的吊装、机组轮毂和叶片的组装及吊装、以及环网柜、地面柜和变压器的吊装等，利用主吊设备吊装的约8次。考虑最大起吊高度、最大吊装重量、设备外形尺寸、现场地形地貌、吊装数量及吊装工期、设备的爬杆防碰因素，重点考虑机舱设备的安装高度达约62米、吊重56吨，主吊车的选择LR/1350/2和QUY400两种型号的吊车，每台主吊配2台50吨辅助吊车。采取风机厂家制定作业指导书、安装单位编报吊装方案和安全措施、监理单位提出监理细则、业主单位下发安全质量管理规定的建立严密的管理体系，实施中召开吊起管理预备会、作业交底会；吊装中关键环节签证、监理全过程旁站；吊装后及时召开总结会；定期组织对标检查，确保吊装安全和安装质量。

图3 风机塔筒吊装

图4 风机叶轮组装

图5 风机叶轮吊装

图 6  风场环保生态照片