风电丨什么是风电无损检测（NDT）？

2024年2月，福建莆田平海湾海上风电场，一台7MW机组例行维护。运维人员用无人机扫查塔筒外壁，突然发现环焊缝附近一条长120mm、开口0.3mm的表面裂纹。

立即停机、搭架、打磨、磁粉复核，裂纹深度已达1.8mm，距离穿透壁厚仅差2mm。事后分析：该位置位于塔筒T型接头，埋弧自动焊收弧处，制造阶段就存在0.2mm咬边，五年海上盐雾+交变载荷，裂纹年扩展速率约0.4mm，“小缺边”变成了“大隐患”。

一条0.2mm的制造瑕疵，差点让7MW机组在台风季前“折腰”。这就是无损检测（NDT）存在的意义：把金属疲劳“扼杀”在毫米级。

塔筒安全风险：

1.钢板母材：夹杂物、偏析→硬度不均

2.焊缝：环缝+纵缝，未熔合、咬边、气孔

3.法兰连接：高强螺栓疲劳、螺纹根部裂纹

4.防腐涂层：破损后盐雾渗进，壁厚默默减薄

NDT就是给这些风险做“B超+拍片+验血”，不割不锯，把缺陷尺寸、位置、性质一次标定。

现场最常用的五种“探头”

1.超声波检测（UT）

原理：高频声波遇到裂纹会反射，仪器量时间差。

适用：厚壁环缝内部缺陷，≥8mm钢板。

公开案例：福建莆田平海湾海上风电场，2024年2月无人机+磁粉发现120mm表面裂纹，最终UT复核深度1.8mm，距穿透仅2mm。

2.相控阵超声（PAUT）

优点：电扫代替机械移动，一张图拼出焊缝全景，灵敏度比常规UT高一个量级。

公开数据：江苏某公司2024年新专利采用PAUT环缝自动扫查，人工减少50%，检测速度提升3倍，缺陷漏检率<0.5%。

3.磁粉检测（MT）

只能看表面和近表面裂纹，但直观、便宜。

流程：喷磁悬液→通电磁化→裂纹处形成磁粉聚积，肉眼可见。

标准：NB/T47013.4-2015，要求A1灵敏度试片显示清晰。

4.射线检测（RT）

适用：环缝根部未焊透、夹渣。

缺点：辐射，需要隔离区；厚壁>40mm时曝光时间长。

趋势：DR（数字射线）取代胶片，图像即拍即存，2025年Q2起天津所已不接受胶片评片。

新尝试：无人机+激光

对于在役塔筒，人工搭脚手架成本>1万元/根。

解决方案：某公司M300无人机+30倍光学变焦+50m射程激光测距，5分钟完成外壁高清成像，裂纹识别精度1mm。

检测周期

国内在役风场普遍进入“高龄期”，2025年起多地推行：

海上塔筒：每年一次外壁+焊缝抽检

陆上塔筒：投运后第2、5、8、11年做全面NDT

大风暴/地震后72小时内追加专项检查

政策依据：某公司《风电场金属技术监督规程》2024修订版，条款6.3.2。

一张图看懂“选哪种探头”