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从目前我国风力发电齿轮的生产来看，要保证20年使用寿命，这一关道路漫长，尚待考验，而对于内齿圈的渗碳淬火变形，由于直接影响生产已经成为热处理中的一大难题。
3.风电齿轮的热处理质量标准
为了提高风机齿轮的疲劳强度，保证20年的可靠寿命，齿轮生产厂应当按ISO6336-5（GB/T3480-5）《齿轮强度和材料质量》渗碳齿轮最高级别ME的要求来控制材料的热处理质量。
齿轮生产厂只有通过这种综合严格的质量控制，才能保证齿轮的疲劳极限，同时也为齿轮的热处理变形控制奠定良好的基础。
对于热处理设备及工艺材料生产厂，建议拓宽思路，不只限于提高自己产品的质量水平，还应去了解风机齿轮热处理生产中有何特殊要求，由此开发新产品，既推动齿轮热处理工艺水平的提高，又可开拓新的产品市场。近年来齿轮加工设备制造厂，如重庆机床厂、秦川机床厂瞄准风电齿轮开发大型、高精的滚齿机和磨齿机，从而开拓出新的市场局面。
4.影响齿轮的热处理变形的因素
齿轮热处理变形，特别是渗碳淬火变形是齿轮生产中的最大技术难题之一。
齿轮热处理变形之所以难于控制，主要是因为影响变形的因素太多，而且，这些控制因素还具有以下特点：
（1）从技术的角度，涉及多学科。
（2）从生产的角度，涉及各道工序。
（3）从管理的角度，涉及多部门、多环节。
（4）从措施的角度，涉及生产成本。
正因如此，在2001年德国组织的一项大型变形研究课题便名谓“畸变工程”,可见，热处理变形不是单纯的一项技术，而是一项“系统工程”。
除了以上的讨论内容外，我想还应对热处理变形这一项“系统工程”的内涵和理念进行讨论和理解。
另外，根据我国的生产实践，讨论提出若干项带行业性的关键控制技术，比如，近年来我国在齿轮毛坯预处理中采用等温正火工艺，这对减小齿轮变形很有实效，已被齿轮行业认可。
