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GE将在英国测试世界最大的海上风电机组

2018-05-25 来源:风时雨若 浏览数:1761

2018年3月美国GE公司宣称,将在英国再生能源研发中心 National Renewable Energy Center NAREC的海上试验场,测试目前世界上最大的海上风力发电机组,风机容量为12兆瓦,风机高107米(350英尺),风机叶片直径219.4米(720英尺)。该公司声称,这台名为Haliade-X的巨型机器将比目前其它任何海上风机产能高出45%。使用由LM风力发电公司设计和制造的107米叶片,一台12MW的Haliade-X风机每年将产生高达67GWh的电力,此举将对英国迅速发展的风力发电

   2018年3月美国GE公司宣称,将在英国再生能源研发中心 National Renewable Energy Center NAREC的海上试验场,测试目前世界上最大的海上风力发电机组,风机容量为12兆瓦,风机高107米(350英尺),风机叶片直径219.4米(720英尺)。该公司声称,这台名为Haliade-X的巨型机器将比目前其它任何海上风机产能高出45%。使用由LM风力发电公司设计和制造的107米叶片,一台12MW的Haliade-X风机每年将产生高达67GWh的电力,此举将对英国迅速发展的风力发电行业起到重大推动作用。这也是对国内风电行业的一个鞭策信息。


 
Haliade-X 12MW与著名建筑物比较


 
以下介绍IEA Wind Task 35(国际能源署风能研究课题35)“风力发电机及其部件的全尺寸地面试验”的任务情况。
 
  在过去的15年中,新型的风力发电机组平均名义功率增加了10倍。风力发电功率的快速增长,对研发制造商在风力发电机及其部件的设计、制造质量和可靠性方面提出了新的挑战。为了提高大功率风电机组的质量和可靠性,减少研发周期,以及降低研发总体成本。使用full scale ground test facilities风电全尺寸地面测试设施来验证风电机组的传动链和电气部分、控制部分的设计性能,已成为部件制造商、风电整机研发制造商和风力发电场经营者的一种有吸引力的选择。
 
  随着风电机组的越来越大型化,一些风电整机和部件试验设施已经分别在美国、德国、英国、丹麦等地运行,以测试风力发电机部件的各种性能和可靠性。目前用于整机传动链系统和其他电气部件试验的全尺寸风电机舱地面测试设施,也在美国、德国、英国、丹麦风电研究机构里投入使用,最大试验能力为15兆瓦。


 
德国Fraunhofer IWES DyNaLab
 
  测试目标
 
  这些测试设备可以针对不同的测试目标进行测试,例如:
 
  1、整个风电机组系统及部件进行功能测试;
 
  2、对风电机组进行设计研发验证测试、用户验收测试或第三方认证测试;
 
  3、在实验室条件下模拟受控环境中的行为(如,寒冷气候条件或声学实验室试验等等);
 
  4、对风电叶片、变速齿轮箱、偏航传动装置、变桨系统等耐久性试验,以确定部件的安全性和寿命;

  5、对风电机组运行过程中组件之间相互作用的负荷进行测试,以改善机组可靠性;
 
  这风电全尺寸地面测试设施的试验目的是,验证风电机组的各种设计性能、机组的使用寿命和安全响应,是一种可替代风电试验场现场试验的设施。目前风电制造商、研究机构、部件供应商、以及第三方认证机构正在合作研究制定试验规范。
 
  虽然国际电工委员会IEC TC88对风力发电机及其部件有一些测试方法,但许多风电行业人士认识到,需要通过进一步确定新的测试程序和改进现有的测试方法,这样可以提高风电系统的可靠性。为此,有必要具体规定试验台配置的要求和边界条件,并制定统一的测量方法和测试程序。在制定测试规范过程中,将对风电传动链和部件专用测试平台进行实际调查,再具体规定试验台配置的要求和边界条件,统一的测量方法和测试程序。这项工作的结果是,提供推荐性的标准化测试程序,以及对风电机组和部件测试结果进行定性分析的建议。本指南可用于完善整个风电机组及其部件的标准化认证程序。
 
  这项任务的目标,以2012年在德国亚琛举行的第68次国际能源机构“风力发电机和部件测试的进展”专家会议的讨论为基础,决定在 IEA Wind Task 35 的框架下编写一份关于风力发电机及其部件的新测试方法的任务提案。这项任务的目的是,为在受控环境中,模拟风力发电机和部件实际机械负载,以及模拟并入电网的试验,制定指导方针和推荐试验方法,以验证风电机组的设计性能和或者部件功能、安全性和耐久性。
 
  IEA Wind Task 35 为设备制造商、零部件制造商、研究实体和认证机构提供了一个机会,共同讨论开发和使用风电机组及其部件系统测试平台的技术要求。由于利用地面试验台试验,总是涉及到如何简化试验条件,所以必须确定所需的测试接口和子系统试验方法。为了能够确保地面试验台的模拟试验能与风电机组的现场测试结果相类似,必须确定统一的试验程序和测量方法,以及近似值定性评价,以确定不同的测试平台如何采取不同加载试验。通过硬件在环系统模拟风荷载和并网条件,对风电控制器和控制策略进行仿真测试,通过系统试验台了解整个机组在模拟实际运行条件下的行为。然后根据不同参加者的不同试验经验,就可能对整个风电机组以及个别部件的测试程序提出改进建议。各个实验室从不同角度交换意见,将促进使用测试设施来提高风电机组风力机的可靠性。
 
  重点领域研究
 
  这些研究工作将为风电机组及其部件的基本测试程序提供建议,重点领域包括:
 
  1、结构部件载荷检测:
 
  定义试验台的参考载荷取值,确切的说是硬件在环仿真试验模型需要的机网计算载荷;
 
  阐明风电机组不同部件(系统和子系统)之间动态的相互作用,并描述它们的影响。
 
  2、功能测试程序:
 
  改进现有的试验台常规试验程序(研究比较IEC现场试验和地面试验程序和试验结果)
 
  3、耐久性试验程序:
 
  通过开发和完善新的测试程序,提高对整个风电机组中部件的质量和耐久性的预测。
 
  预期IEA Wind Task 35的研究结果可用于推进目前的认证程序,并改进现有的测试程序,从而提高测试可靠性和降低开发成本。


 
  未来三年将在上海电机学院临港校区建成一个兆瓦级的风电机舱试验台架,该试验台架同时具备六自由度电液加载装置和大功率高仿真电网模拟器,以及控制器硬件在环仿真试验系统,可以在机械加载和模拟并网条件下对风电传动链和控制器进行模拟测试。同时将进行更大功率的试验台的前期规划工作。
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