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考虑到电网已经成为当前制约风电产业发展的最大挑战，业内专家普遍认为，未来风电竞争的焦点将从资源向市场过渡。
“过去几年我国风电产业的‘疯长’，导致国内风电设备制造业产能过剩问题日益凸显。”谢长军坦言，2010年全国新增风电装机容量2000万千瓦，仅华锐、金风、东汽、明阳和联合动力五家企业的产能就超过上述容量。同时，丹麦维斯塔斯、西班牙歌美飒、美国GE等国际风机制造业巨头纷纷在华建立生产基地，风电市场竞争之激烈可想而知。
目前我国拥有风电整机制造企业接近90家，叶片企业超过50家，塔筒企业近百家，这些企业已经暴露出自主设计能力不强、售后服务水平不高等问题。
今后我国风电设备制造业将进入兼并整合时代。“经过大浪淘沙和兼并整合，预计我国最终将保留8～10家风机制造企业。”
我国风机制造企业可以尝试“走出去”，寻找更加广阔的蓝海。
“相对而言，凭借较高的性价比，我国风机制造商‘走出去’能够获得较高的利润空间，减少闲置产能成本。”何耀祖坦言，不过，技术要求、市场规则、国际认证和贸易保护主义将成为我国风机制造商开拓海外市场的主要挑战。
产业链优化在即
虽然我国风电装备制造业已经成为具有国际竞争力的优势产业之一，企业技术创新取得明显进步，但是我国风电产业配套体系仍然不完善，产品技术研发未能在产业链上有效整合，导致整机市场价格战日趋白热化。
自从2007年以来，我国风电整机的平均价格就以年均12%的速度下降，从原来的1万元滑落到2007～2008年的6000～7000元，2010年已经全面步入“3000”时代，今年1月份价格进一步跌破3700元。
为避免市场价格战不断升级，一个更加强大的风电产业链无疑成为制衡风电市场的重要筹码。
一个完整的风电产业链应该包括：资源调查分析，工程设计，风力机设计、制造、安装、调试、检验和认证，运行和管理，电网改造和建设，市场消纳，服务和人才管理等等。
完善风电产业链的关键在于加强上下游的协调配合，加强专业化生产，“整机企业尽量不要‘大而全’，要多采用配套零部件，鼓励市场实现充分竞争。”
国内不少优势风机企业已经开始着手做实产业链。例如，金风科技已经开始收购叶片企业；明阳50%以上的风机部件以控股或者参股方式进行生产，叶片由全资子公司生产，变频器、变桨/变频/整机控制系统由关联企业生产。
天津市滨海新区经济和信息化委员会主任金东虎则表示，天津正在加紧制定促进风电发展的产业政策，而加强风电产业链建设就是其中的重要一环。据透露，“十二五”期间，天津将鼓励风电企业建立研发机构，重点支持2.5兆瓦及以上陆上风机、3兆瓦及以上海上风机、风机关键零部件研发，同时积极培育和引进国内外风电科研、检测和认证机构，不断优化产业要素环境。
