整机与零部件：谁掣肘风机性能提升？

　　来自风机整机制造商和零部件供应商的不同观点，实际上反映了在风机产业链条上，仍存在彼此合作不够顺畅的环节。业界专家建议，应该打造公共技术研发平台，使各企业、各部门均能在此平台上合作研究。

　　中国农业机械工业协会风机协会秘书长祁和生表示：“缺少共同的技术研究平台确实是一个问题。目前，一般都是企业自身和研究机构合作，由此造成的技术垄断、信息不共享，对整个行业大发展是一个严重的制约因素。这是一个很难解决但又必须解决的问题。”他认为，如果企业能够联合起来，并争取高等院校、科研院所，实行产学研联合，并争取政府支持，进行产品技术研发，将会大大提高我国风电机组的设计制造水平。

　　中国可再生能源学会风能专业委员会理事长贺德馨认为，风电机组整机制造业和零部件制造业要协调发展。目前，我国许多国有制造企业和一些民营企业都纷纷进入风电产业，但主要是采用“总装模式”制造风电机组整机，而采用“配套模式”制造风电机组零部件的很少。风电机组零部件技术含量很高，产品制造质量将直接影响风电机组的可靠性、可利用率和运行成本，因此，也要十分重视风电机组零部件制造企业的发展。

　　那么，双方如何协调发展？贺德馨提出两种方式：建立以企业为主体，市场为导向，产学研结合的技术术创新体系；建设公共技术服务平台。

　　“建立技术创新体系是建立创新型企业的基础，创新型企业必须有自主知识产权，有自主知识品牌和持续创新能力。”贺德馨说，可在几个条件较好的风电整机企业和零部件企业进行试点，对其研发机构、研发人员、研发资金、研发项目、专利申请、产品品牌、能力建设和评估考核等方面提出具体要求和量化的指标。在建立创新体系中，要特别注意加强产、学、研的联合，通过整合资源、联合创新、合理安排市场份额和知识产权的情况下，使企业、科研机构和高等院校优势互补，共同发展。

　　充分利用国内外资源，建设公共技术服务平台，则是指在技术标准、技术信息、技术数据、设备仪器、计算软件、技术咨询、技术培训等方面，由企业、科研机构、高等院校，包括国家重点实验室和国家工程技术研究中心等共同联合起来，对资源进行整合、共享、完善和提高。联合体通过建立共享机制和管理程序，逐步做到资源的有效利用，并在此基础上成立国家级的风能研发中心，检测中心、认证中心、信息中心和培训中心等公共技术服务平台。

　　整机制造的三个梯队

　　近5年，中国通过引进技术和联合设计，初步形成了风机制造的三个梯队。

　　第一梯队是在2007年具备批量生产能力的企业，包括金风、华锐等，其部分产品技术通过许可证生产方式引进，没有自主知识产权。

　　第二梯队是在2007年推出样机，2008年初步具备批量生产能力的企业，包括上海电气、新誉、湘电等，占当年新增装机容量的1.52%，产品技术的发展有三种方式：通过许可证生产方式引进技术，采用国内科技研发成果，与国外设计公司联合开发。

　　第三梯队则是于2008年完成样机下线、并安装到现场进行调试的企业。这其中包括远景能源、北京北重、江西麦德等。

　　零部件的不完全国产化