尊敬的和领导、各位专家、各位同行，大家上午好！春节的时候我有一位做销售的朋友跟我喝茶聊天，他突然问我你做了十多年的供应商质量管理，你不腻吗？他突然觉得我做了这么多年的SQE工作，我真正在乎的倒不是做甲方的身份和供应商的笑脸，真正感觉到开心的时候是在供应商的现场看到某个质量问题得到解决，看到新产品试制完美下线，看到质量数据向好的发展，看到供应商上上下下谈质量，人人都有强烈的质量意识。看到我自己帮助供应商做了改善以后得到供应商的认可和尊重，这才是真正让我感到身心愉悦的时候，也是感到我的工作有成就的时候，这也是我秉承了十多年的原则。供应商管理就是要帮助供应商做改善，工作的成就也源自供应商的管理，这是我和远景的供应商质量管理团队正在实践的原则。
我今天想跟大家讨论的话题是叶片供应商的质量管理。从大的方面讲，供应商质量管理无非四大流程：供应商准入、产品认证、审核与持续改善，以及售后服务。关于这方面的研究和文章有很多，但不知大家注意到没有，到目前为止并没有一整套供应商质量管理的流程和体系在业内被封为圣经，也似乎找不到一个著名的机构能给大家做系统化培训。各行各业各家企业都有自己的打法，是否行之有效其实取决于你的供应链状况、团队能力和你不断优化改善的机制和流程，这里没有灵丹妙药，只有对症下药。
我们叶片行业目前的状况是什么呢？其实与国内的其他行业类似，质量改善其实有很大的空间。Crosby学院对质量管理成熟度有5个阶段的划分：不确定性、觉醒期、启蒙期、智慧期、确定期他们有一份调研报告说我们中国的企业其实有50%还处在不确定期，30%处于觉醒期，20%处于启蒙期，而以我们一衣带水的日本他们30%处于启蒙期，55%处于智慧期和确定期。这说明我们质量改善的任务任重而道远。中央的经济工作会议也指出着力加强供给侧改革，着力提升供给体系的质量与效率，这说明我们加强质量管理，提升产品质量对我国国家的长远发展有重要意义。
什么是质量管理？从本质上讲其实质量管理就是控制变异。图中显示的已经是结果了，我们找出其中的原因，到底哪一个方面的因素的变化导致了这样的结果的变异。其实用SBC和PDS可以有效的管控住变化，如果能管控住变化质量管理至少成功一半。所以质量管理应该从现场管控做起，把现场的这种变异控制到允许的范围内，这样我们才能做出合乎要求的产品。同时我们还得加强技术能力、检测能力和团队能力的建设，理清影响质量的各种因素之间的关系，从源头上减少甚至避免这种变异的发生，这样才能让我们的企业有较强的质量体制，这也是我们企业具备质量竞争力的根本。
所以基于这些叶片行业的现状和我们对质量管理工作的理解，所以远景对叶片供应商的质量管理制订了先管后理到管理并重，再到理而不管的三部曲工作思路。
先说管，管的目的就是利用QC和QA的手段，把我们叶片厂出厂的叶片质量关住，到符合质量要求，符合客户的要求。为此远景成立了专业的质量工程师团队，他们都来自叶片制造行业，具有多年的实操经验和工艺能力。管的要有效，规则要先行，远景对标国际叶片行业的最高标准，利用国际技术团队主导下，利用先进的计算和测试验证，结合供应商的供应能力，不断优化，制定了远景自己的叶片质量标准，标准高、执行更要严格，如果执行当中不断妥协那将变得毫无疑义。所以远景团队在执行叶片质量标准上法不容情。曾经听到有个叶片厂的总经理一段话，他说一开始看到叶片的缺陷感到恐惧，但在他们的帮助和督促下我们真的做到了我们的工艺水平有了很大的提高，是我们追求高标准的态度和执行力度决定了这样的结果。
昨天和今天很多人都提到了精益生产，精益生产是当前大家公认的高效的生产模式。其实在叶片行业在高度依赖手工作业的状况下，推行精益生产是对叶片厂提高员工技能，增加员工收入，其实按员工按时上下班，从而才能增加员工的满意度，职业忠诚度和企业归属感。推行精益生产能让员工自己参与到过程改善当中去，让他们自己提供宝贵的意见，充分发挥他们的主观能动性，这样才能更好的让员工看到自己改善的效果。这相比于当前或者以前叶片行业的员工一出错就被动挨打的局面应该会有颠覆性的效果。另外叶片其实是天然的单件流，这是精益生产的基础，以前批量的叶片生产模式其实隐藏了大量的隐患和浪费，所以我们因此致力于让叶片生产不停地流动起来，在流动中发现浪费，从而减少浪费，降低成本。在保证质量的前提下全面提高劳动生产率。
所以有人、有标准、有严格的执行、有先进的生产模式，这样才能有好的结果。但如何确保这些过程如你所愿发生？这就要靠质量团队制定严密有效的质量审核计划。这种审核其实有三种：质量体系、工艺过程和产品相当的审核，这样审核不仅在检验叶片供应商在流程和体制上完整性、符合性和有效性，其实同时也在检验着我们监造团队的工作效能。说到监造远景聘请了非常经验的工程师，对他们的要求就是百分之百的全面检查，有计划的工序巡检，培训供应商的系统人员，有系统化的年度审核。
在2016年我们的监造就执行了产品检查有4400多人次，发现大小问题有12000多个，帮助供应商解决了185个工艺质量问题，另外还培训培养了供应商的质检人员43名。所以我们监造不仅要做交通检查，也要做医生开药方，帮助解决问题。有一些叶片基地的产地经过我们远景监造的人员评为了免检产品。其实昨天也有专家提到过，对于叶片这种大型的高度依赖手工作业的产品，其实全面过程管控才是QC的核心。德国制造的质量就是世界公认，但德国制造的口碑却建立在一个非常有意思，但很关键的观点上，不相信人。所以我们叶片行业目前还是自动化水平还没那么高，所以人的因素对产品的影响非常大，所以我们应该规范我们员工的行为，并把员工的行为处于严密的监控下，为此远景开发了BIQ软件，把所有的关键产品特性，关键的过程特性和关键的追溯信息全部录入系统，以确保我们的过程结果符合要求。
而且同时录入这些信息的时候，把相关的质量责任人的信息也录入到系统。总之，其实管的目的就是要我们从供应商发出去的叶片质量要符合质量要求，同时满足客户的要求。所以产品质量管好，我们要帮助供应商做持续改善，这就是理的部分。
俗话说授人以鱼不如授人以渔，远景通过引进技术、引进管理方法和引进人才三条主线，推动供应商持续改善，着力培养和提升供应商的自我管理能力。持续改善技术为先，所以远景对标国际行业上一些先进的方法和技术，在国内的叶片制造业还没有推行的一些在检测、工艺、封装方面的技术督促供应商落地执行，这些有利的推进了国产叶片质量的快速提升。2017年这部分工作还将是远景的重点，比如说话我们今年还会推行新的工艺落地。比如昨天康达的专家提到混胶剂直接实胶，比如说叶根螺栓套的褶皱技术，比如说手糊树脂和修补粘接剂的这些混合技术等等。另外我们今年还会加强对原材料的检测和审核，帮助原材料厂商一起提升质量控制水平。
从管理角度我们对标成熟的汽车行业，有针对性的引入一些先进的管理流程。在TS1699的技术上，我们制定了标准流程PPAP，并在所有新产品开发之前会制定非常完善的先期质量策划APQP，所以这个标准有可能会成为我们国际风机产品的质量认证标准。另外今年我们还会在部分供应商推行精益制造的实施，把丰田的TPS的一些高效、高质量的管理理念和方法引入到叶片行业，促进叶片行业的操作精细化，建立叶片的精益生产体系。改变人们对叶片行业脏乱差的认知，真正把叶片这个高科技产品做成高科技。企业需要好的先进的技术和先进的管理方法，而企业最大的财富和资源是人，能给企业带来巨大变化的也是人的变化，这几年在叶片供应商那里看到很好的案例，一名优秀的分子公司总经理获得质量总监，能给整个公司的团队战斗力、精神面貌到产品质量带来巨大的变化。
所以我经常听到供应商这样去说，外来的和尚好念经。客户推动的是企业改善的巨大推力，但是外因固然重要，内因才是关键。所以我们真正追求的其实是供应商要形成持续改善和自我管理能力提升的良性循环。所以像我这种做SQE的做到极致好像就应该是失业。
前不久问了一些供应商的管理人员的简单的问题，其实昨天也有专家在PPT上显示过，什么叫质量？对质量的基本定义是什么？回答的五花八门，质量的意义说起来很重要，做起来次要，忙起来就不要。这样的情况现实中有，尤其是当质与量发生矛盾的时候，这也是我们当前一些叶片企业要为以前的叶片质量问题买单的重要原因。有人说过有决心的主管应该拥有一颗关注质量的头脑，质量改进取决于组织的高层领导，而不是员工或者质量部门。 做了SQE十多年，我看了不少企业就是因为追求短期利益忽视质量而停产甚至倒闭，但真没有看到哪一家企业因为重视质量而面临困境，“人心齐、泰山移”，那我们在泰山脚下，所以我相信在我们所有新能源人的共同努力下，我们的产品质量一定会稳步提升，实现企业和行业的良性循环，不断地提升我们的风电竞争力，为中国乃至全球的能源格局改善和环境保护做出我们的贡献，谢谢大家！
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