2) 风电机组并网,依次在各取样点提取振幅和频率数据 
    3) 在计算机中进行频谱分析,得知轴承、齿轮啮合状况。若发现问题,根据频谱特征,结合齿轮箱的运行参数,推断引起问题的因素。 
    4) 建立状态分析档案,跟踪质量检查。 
    监测结果:
    1号齿轮箱:齿轮间啮合及轴承运行工况良好。 
    2号齿轮箱:
    1) 输入轴:出现齿轮箱的啮合频率及其高倍的谐波分量,说明轴承状态良好,齿轮运行存在缺陷。 
    2) IM1轴:
    输入端:出现了缺陷频率和谐波分量,说明轴承状态及齿轮运行不良。 
    输出端: 出现大量的缺陷频率和谐波分量并加杂大量边频,说明轴承己明显损坏,齿轮的啮合不良。 
    图1 振动加速度包络线频谱分析:轴承外环明显损坏

    3) IM2轴:出现不少轴承缺陷特征,说明轴承有问题,如图1。 
    4) 高速轴:输出端的振动频谱说明无明显的轴承损坏特征。 

    以上监测结果与实际检查完全吻合。通过对齿轮箱的状态监测,我们准确的找到了故障的位置和故障点,缩短了齿轮箱修理而造成的风电机组停机时间。 
    2.利用状态监测系统对风电机组齿轮箱故障进行测试 
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