风力发电机组齿轮箱故障诊断

       -大气温度过低，润滑剂凝固，造成润滑剂无法到达需润滑部位而造成磨损
       -润滑剂散热不好，经常过热，造成润滑剂提前失效而损坏机械啮合表面
       -滤芯堵塞、油位传感器污染，润滑剂“中毒”而失效
    2、设计上存在缺陷
    齿轮的承载能力计算一般按照ISO6336(德国标准DIN3990)进行。当无法从实际运行得到经验数据时，厂家可能选用的应用系数KA为1.3，但实际上由于风载荷的不稳定性，使得设计与实际具有偏差，造成齿轮表面咬伤甚至表面载荷过大而疲劳破坏。说明当选择应用系数KA为1.3时，齿轮传动链中载荷远超出按假设设计值。如果轴承选择不合适，由于轴向载荷相当大，而造成轴承损坏。
    3、失速调节型风电机组安装角如果设置过大时，冬季就会出现过功率现象，过高载荷影响齿轮箱的寿命。 
    二、风电机组齿轮箱故障诊断 
    通过对风电机组旋转部件的运行特征进行状态监测，比如实时监测齿轮箱、主轴、发电机等部件的振动频谱、齿轮油污染情况或定期对上述部件的状态进行监测、记录，及时发现隐患，找出导致问题出现的原因，相应采取措施加以解决。从风力发电机组齿轮箱目前发生的故障来看，齿轮、轴承部件的损坏主要有几种情况的磨损：粘附磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、微动磨损和气蚀。这些磨损出现之后，轻则金属微粒会污染润滑剂，影响功率传递，产生噪音，造成齿面严重磨损或断裂，轴承内外圈或滚珠损坏，严重的使机组无法转动而彻底停机。当机械部件发生初期磨损时，其振动频谱上会产生响应特征频率，通过测试仪器可以进行设备的状态监测。
    1.应用状态监测系统对风电机组齿轮箱故障进行诊断
    我们采用状态监测仪，对齿轮箱进行了对比，通过齿轮箱内轴承和齿轮间啮合的频率和振动分析，准确地找出了2号机齿轮箱的故障点，为齿轮箱修复发现问题及解决问题提供了判定依据，减少了修理周期，相应提高了设备可用率。
    机组情况描述:机型NTK300/31(NEG/MICON早期产品) 额定功率：300kW
    齿轮箱类型: JA/KE CS520
    安装风场： 张北风电场
    已运行时间： 30,505h
    已发电量： 2,923,913kWh
    齿轮箱损坏情况：首先，轴承NJ234 (IM1)内圈挡环粉碎，IMl轴轴向串动16mm，进而引起，轴承22318 (HS)和NJ320 (IM2)损坏。
    监测方式：分别对张北风场两台JA/KE CS520 (NTK300/31)齿轮箱进行状态监测
    监测对象：1号齿轮箱为在齿轮箱厂才修过且运行不满1年；2号为有问题齿轮箱
    监测状态：风电机组投运，并网发电
    监测时间：2h
    取样/分析程序：
    1) 所有轴承端盖的水平和垂直方向各取1个点