手机浏览网
(2)现场工艺支持。工艺支持的目的是收集问题，并运用专业知识快速响应问题，分析问题产生的原因，提出解决方案，制定预防纠正措施，确保问题不会重复发生。在生产现场反馈问题时，必须迅速响应，快速做出判断，避免因该问题造成现场停工，影响生产进度。在分析问题阶段，针对复杂、出现频次高的问题，可采用“三个为什么分析法”、绘制“A3报告”等方式，寻找问题根源，解决问题。工艺支持工作要有专人负责管理，对收集的问题进行详细记录并增加照片说明，对问题解决进度时时跟进，确保问题解决到位，同时也为后续工作积累经验。
(3)工艺验证。工艺验证的主要内容包括产品的工艺方案验证、工艺文件验证、制造设备验证、工装模具验证、检验器具验证及原材料验证等几个方面。在机组制造过程中，新机型、新项目的研发都会涉及新工艺的运用和新工装的制作，为确保这些新技术、新设备适用于风电机组的制造过程，必须通过验证确认工艺方法和工艺装备能否达到要求。工艺验证降低了机组制造的质量成本，通过验证过程，可以优化工艺、工装，确保产品品质。工艺验证必须进行记录，保证记录的原始性。要详细记录验证过程中存在的偏差及问题，并分析原因、制定相应解决对策。
(4)变更控制。一旦开始批量生产，应尽量避免变更。但风电行业竞争不断加剧，业主需求日益多样，每个风电场项目的配置均有差别，造成机组制造变更不可避免。因此，如何有效地对变更进行管理尤其重要。变更管理是工艺管理的难点之一。变更往往会给机组成本、质量、交期等各方面带来风险，并打击员工的士气。对于必须进行的变更，则要做好在制品的处理，及时通知供应商和质量部门加强对变更产品的控制。为了最大限度地降低变更成本，在制品处理以修复为主，同时积极组织对变更效果进行验证。
由于风电机组的工艺路线复杂，变更发生后，机组生产活动中包括生产计划组织、在制品处理、工艺文件、物料等在多项生产因素都需要进行调整。造成机组生产各个环节的配合难度加大，信息难以及时传递或传递不到位，管理混乱。针对不同项目、不同配置的风电机组，首先要对产品的物料清单进行差异分析。对不同物料清单的差异项进行分析、确认。涉及物料变更，变更发起人应填写《在制品状态与处理意见征集表》，并跟进被替代物料的处理，做好相应的记录，保证在制品变更到位。其次，要按照不同的项目，分别提供工艺文件清单，保证作业文件不混淆；对非在制品的工艺文件予以回收。再次，对工艺文件的变更点，应做好相应的记录。新版工艺文件下发后，工艺员须对首件及次件产品的工艺执行情况进行现场跟踪，现场操作人员、工艺员须填写《工艺文件变更执行情况跟踪单》。
