180米高空的精准对接——大唐在鲁新建混塔风电首台风机吊装告捷

8月14日，随着大型履带吊精准就位，风机叶轮平稳升空、与机舱完美对接，大唐山东新能源分公司沂南县100兆瓦集中式陆上风电项目首台风机吊装任务圆满完成。此次首吊成功，标志着项目正式迈入风机批量安装攻坚阶段，为项目按期优质完工、全容量投产奠定坚实基础。

该项目位于山东省临沂市沂南县，项目共安装16台单机容量6.25兆瓦风机，创新采用混塔钢架组合工艺，风机轮毂中心高度达180米，是集团公司目前在建项目中最高的混塔风机。该风机可有效挖掘低风速资源，提升捕风效率与发电能力。项目投产后预计年输出清洁电能约2.36亿千瓦时，节约标煤约7.08万吨，减排二氧化碳约19.7万吨，对优化区域能源结构、促进经济社会可持续发展具有重要作用。

精工细作，一次成优

本次首台风机吊装面临多重复杂工况与自然条件考验，施工难度远超常规陆上风电工程。项目施工期恰逢雨季，高温、大风、阴雨天气交替，叠加汛期防汛、台风等不确定因素，有效吊装窗口期被大幅压缩。同时，吊装现场地处低山丘陵，场地空间有限，平台回填平整难度大；塔筒、叶片超长超重，运输需经多处盘山道路，弯急坡陡、通行困难，给吊装施工带来极大挑战。

面对重重难题，项目部成立吊装专项工作组，提前踏勘运输路线和吊装场地，优化道路转弯半径与会车点，对松软地基进行压实处理。现场配备风速实时监测设备，专人值守，抢抓清晨、傍晚等小风速窗口组织吊装。针对持续高温，采取“做两头、歇中间”作业方式，配足防暑降温物资。针对流沙层和深基坑作业制定专项施工方案，强化排水与地基加固，逐一攻克基础施工障碍。吊装过程中，项目部严格落实“三措两案”，扎实开展吊装方案评审、安全技术交底和全方位风险辨识，严格执行集团公司安全生产“四项刚性要求”，强化起重作业全过程旁站管控，严控塔筒拼装、螺栓紧固、叶轮对接等核心工序，加强设备到货验收，确保吊装质量一次成优。

首战告捷，乘势而上

下一步，沂南风电项目将全面转入剩余15台风机吊装和电气安装阶段。山东新能源分公司将以此次首吊为新起点，全面总结施工经验，科学倒排工期，细化施工举措，高标准、高效率推进后续吊装、调试工作，全力推动项目按期全容量并网发电。