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近日，随着最后一支长度超过百米的风机组叶片缓缓驶入中泰新能源托克逊自备绿电替代风电项目现场，历时342天、跨越万里的风电机组大部件运输战役完美收官。累计约1637车次的大件运输高效完成，为151台风电机组全面吊装奠定了坚实基础。
运输过程中的风机叶片（中泰新能源 提供）
跨越十地的“质量守卫战”
中泰新能源托克逊自备绿电替代风电项目，作为新疆中泰能源转型的重点工程之一，其151台风机由国内三家供应商共同供货，制造足迹遍布广东、内蒙古、甘肃、新疆等十余个地区。点多、线长、面广的供应现状，让过程质量监造、大部件组织保供、运输路证办理等每一个环节，都成为整个项目安全、质量与进度的“关键节点”。
今年以来，面对全国风电行业产业链供应紧张的严峻形势，驻厂监造团队协同监造单位，深入一线，全程参与生产计划制定、质量验收、督促发运；与生产线工人交流，参加制造厂质量分析会；严格依据技术规范逐项验收闭环，累计落实整改质量瑕疵4658项，报废不合格品5件，拒收不合格品70件。通过现场蹲守、及时协调切换生产线，有力保障了供应链的稳定。
“一日不停”的精密调度
后方，供应链部扮演着“中枢神经”的角色。部门每日动态跟踪遍布全国的各部件加工、质量、运输及到货状态；坚持每周召开监造例会，分析质量状况，敲定发货计划，协调解决问题；通过电话、工作群进行全天候调度。一年来，在距离遥远、大件运输密集、极端大风天气频发、道路交通及证件管控异常严格等多重挑战下，团队排除万难，确保了这条复杂供应链的顺畅运转。
“一年来，行业内外流传着一句话：‘新疆中泰的风机质量关不好过。’这背后，是对项目团队极致认真态度的另类认可。”中泰绿能供应链部长朱晓燕说。在日常工作群中，这样的调度场景已成常态：“今日生产发运日报如下…”“叶片第四次报检，内部7项缺陷…”“主要缺陷为：手糊气泡、树脂裂纹…”、“外部报检发现漆面问题33项…”每一处细微瑕疵都被记录、跟踪、整改直至闭环。
下一步，中泰新能源将以托克逊风电项目为契机，持续深耕绿色能源领域，助力“沙戈荒”新能源基地建设，拓展电力消纳空间，推进能源绿色低碳转型，更好助力集团高质量发展。
