11月21日,公司“风力发电机组叶片避雷线断线检测及预测系统”通过中国电机工程学会技术鉴定,整体技术被认定达到国际领先水平。该技术将单台风机防雷检测时间从传统的4小时缩短至10分钟,有效解决了新能源行业长期存在的高空作业风险大、效率低、无法精准定位等痛点,为新能源场站本质安全建设提供了“国能方案”。
图为技术人员在乌拉特风电场 应用该系统进行现场检测 风电机组叶片避雷线通断检测是风电场汛前必检项目,直接关系机组防雷安全。传统欧姆法需停机后通过吊篮将作业人员下放,配合三次盘车作业,单台耗时近4小时,且存在登高坠落、雷击等安全隐患,难以满足规模化高质量发展的运维需求。 国神公司依托内蒙古分公司丰富的风电机组运维经验,联合内蒙古科技大学攻坚克难,首次实现行波检测技术在风电叶片避雷线检测领域的工程化应用。项目开发的便携式系统可在风机轮毂内向避雷线注入纳秒级脉冲信号,通过自主研发的铜带式高频传感器捕捉行波反射,精准定位断点位置。核心创新体现在四大国际领先方面:一是针对现有行波检测技术准确度不高的问题,揭示了对地电容、波速非线性等因素的影响规律,提出修正模型,提高了定位精度;二是针对避雷线行波信号时差小、噪声大的问题,提出铜带式高频传感器技术,实现了纳秒级行波信号的检测;三是针对避雷线状态预测问题,揭示了断股数量与回波信号的关系,建立断股程度预测模型,填补了避雷线断股检测技术领域的空白;四是开发了首套风电机组避雷线断线检测系统及云平台,现场应用中,断线位置定位精度优于±0.5米,检测时间效率提高95%。 该项技术成果已在德日苏风电场、乌拉特风电场以及集团外部等十多家风电场完成上百台机组检测应用,真正实现了风电机组叶片避雷线断线检测设备操作简单、安全性高、速度快、成本低的特点,最大限度满足了现场防雷接地定检需求。
手机浏览网



