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在我国风电版图上，中东南部低风速地区曾长期处于 “看得见风、发不出电” 的尴尬境地——传统风塔因高度有限，难以捕捉高空有效风速；柔塔突破150米后成本飙升、风险陡增；即便部分混塔技术落地，仍面临运输难、安装慢、运维贵的现实挑战。当平价上网成为行业常态，“如何用更高效率激活低风速风资源”，成为千万风电开发者的核心诉求。
华斯壮预应力构架式风塔技术的横空出世，正是为破解这一困局而来。以”预应力“为核心、”构架式“为形态，这项技术不仅重新定义了高塔架风电，更让曾经被判定“无开发价值”的低风速区域，真正蜕变为可持续盈利的“风电沃土”。
#1 让低风速地区“逆风翻盘”
低风速地区的核心痛点，在于“低空风速不足、高空风速达标”的风切变特性。华斯壮预应力构架式风塔直指这一关键，以高塔架设计，轻松实现160米+塔架高度，将风机叶轮精准送抵“风速黄金层”——相较于传统90—140米塔架，其可捕捉的风速提升20%—30%，即便在山东、河北、河南、江苏、安徽、湖北等中东部低风速区域，也能让风机“全年不停转”。
位于青岛胶州的风电项目，采用华斯壮预应力构架式风塔，机组可稳定捕捉160米及以上高空的有效风速。通过实际发电数据表明，同样机组型号下，轮毂高度为170米的单台风机在13个月内的发电量（12616.26MW）相较于轮毂高度为160米的单台风机在13个月内的发电量（10384.94MW）高出21.49% ，建议在高切变区域，轮毂高度优先选取较高高度，此举有助于提升投资回报率。
#2 超稳、超省、超灵活的三重技术突破
传统高塔架常陷入“要高度就失稳定、要稳定就增成本”的两难。华斯壮预应力构架式风塔以独创技术打破桎梏，实现“结构稳定、全生命周期成本降低、灵活适配” 的三重优势：
1、超稳结构：预应力筑牢安全底线
预应力构架式钢管结构，本身刚度大，使160m以上钢结构风电塔一阶自振频率高于机组额定转动频率（1P），避免结构与机组发生一阶共振，同时下部构架式结构避免了低空高切变区整体涡激振动的问题。同时，通过扩大塔架外接圆直径，提高构件材料利用率，在不增加用钢量的前提下有效提高结构承载力，并通过施加预应力进一步提高塔柱抗疲劳性能。预应力构架式风塔技术让塔架整体受力更均匀，抗风载、抗覆冰能力更强，即便在台风、暴雪等极端天气下，仍能稳定运行，塔架主体设计寿命达25年以上，零结构失效风险。
2、全生命周期成本优化：全周期降本
风电项目的长期盈利，不仅依赖建设阶段的成本控制，更取决于运维阶段的效率与稳定性。华斯壮为预应力构架式风塔配套”全生命周期智能管理体系“，完美适配平价上网时代的成本诉求。预应力构架式风塔设计大幅降低材料用量——相较于同高度混塔，钢材消耗减少约40%，混凝土用量减少约60%；运输成本直降，模块化构件可通过乡村公路运输，无需改造路况；安装环节无需大型吊装设备，单塔安装周期缩短至7-10天（传统混塔需15—20天）；以检代维，建立无人机巡查系统，实现终身免维护目标，大大降低运维成本及停机损失；而且不同于传统混塔退役后难以拆解的问题，构架式结构易拆解、易回收，回收效益高，在寿命周期后无需进行爆破，可进行无害化处理，为开发者规避未来环保合规风险。
3、灵活适配：复杂地形“无禁区”
针对中东南部丘陵、山地、河网密布的复杂地形，华斯壮预应力构架式风塔的设计可灵活调整塔架高度（140—200米按需定制），基础中心间距约16米—20米以上可以设计调配，且基础占地面积仅为6-10平方米，无需大规模平整土地，既减少生态破坏，又降低选址难度。针对山地等不平整地面，可以设计高低腿；对于南方河网密布的地形，可以跨沟渠建设；同时也可用于技改项目，可跨原塔筒基础建设新塔基础。
#3 每一个项目，都是技术实力的勋章
华斯壮的技术不是‘锦上添花’，而是‘雪中送炭’—— 它让我们在曾经‘看不上’的风资源区，赚到了比优质风场更稳的收益。从东北寒冷地带，到陕西黄土高原，再到湖南的河网地区，每一个项目均能实现高效落地。
黑龙江勃利项目——全球最高预应力构架式风塔（185米）
陕西延安吴起项目——全球160米以上最大的构架式风电场
湖南益阳沅江项目——首次采用跨沟渠的建设方式
#4 以技术之力，共绘双碳蓝图
我国风电行业的每一次跨越，都源于对”更优技术”的追求。华斯壮预应力构架式风塔技术，以”高性价比、高稳定性、高适配性“的核心优势，正在将中东南部千万亩”沉睡风资源“转化为绿色能源宝库，为风电开发者创造可持续价值，为”双碳“目标落地注入强劲动力。
未来，华斯壮将持续深耕风电塔架技术创新，让更多低风速地区“风尽其用”，与全球能源伙伴携手，共筑安全、高效、绿色、低碳的能源未来！
