近日,托里风场P1风机报网侧变流器其他系统层异常故障停机,生产人员经过详细排查,最终判断风机停机系发电机绕组损坏导致。因发电机绕组在塔上不具备维修条件,托里风场立即着手开展发电机更换工作。
为确保P1风机发电机吊装更换工作安全顺利开展,托里风场迅速联系吊装单位,根据风机的型号、发电机重量等参数,编制发电机更换方案。生产人员按照既定方案,对风机断电并进行验电,对需要拆卸的部件及线缆进行标记。细致做好吊装单位人员和设备入场资质审核,提前布置作业现场,清理周边障碍物,设置警示标识,充分做好各项安全准备,为吊装作业的正式实施创造了安全、有序的环境。
高效协同 推进吊装实施
为确保吊装作业顺利实施,托里风场现场人员提前查看风速预测走向,确保在风速安全的条件下开展工作。
吊装作业当天,天刚蒙蒙亮,现场人员便已各就各位。
随着指挥人员一声令下,吊装作业正式开始。大型起重机缓缓启动,吊臂伸展至合适位置:第一步,精准地将叶轮拆除,在空中平稳移动后,放置到指定区域;第二步,将旧发电机拆除并缓缓放下;紧接着,新发电机被吊起,朝着风机机舱的安装位置缓缓上升;最后,将叶轮精准安装到位。
在吊装过程中,托里风场现场人员全程紧盯:起重机支腿是否垫实、高空作业人员安全绳是否双钩挂牢……每一步都用“细致严谨” 保障“快速推进”。地面人员与高空作业人员通过对讲机密切沟通,及时调整发电机与叶轮的角度和位置,确保其能够准确对接安装。经过数小时的紧张作业,新发电机成功安装到位。
整个吊装实施过程中,托里风场全体人员严格遵守操作规程,积极克服困难,紧密协作配合,排除不可控因素,最终将原计划3天的吊装作业提前至1.5天完成,最大程度减少了机组电量损失,确保了风机安全稳定运行。