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海上风电塔筒最新纪录:高84米、重450吨、直径7.5米!

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-02-13   来源:风电头条  浏览次数:378
核心提示:2019年8月19日,我国海上风电的超级工程——三峡阳西沙扒300MW海上风电场首套单桩塔筒正式下线。高84米,重450吨,直径长达7.5米的塔筒创造了国内最大直径海上风电塔筒制造的新纪录,也为我国海上风电装备制造揭开了崭新的一页。
   2019年8月19日,我国海上风电的超级工程——三峡阳西沙扒300MW海上风电场首套单桩塔筒正式下线。高84米,重450吨,直径长达7.5米的塔筒创造了国内最大直径海上风电塔筒制造的新纪录,也为我国海上风电装备制造揭开了崭新的一页。


 
  在提到我国风电塔筒制造商时,由于信息的不对称,大部分人往往会将目光投向曝光率更高,与投资者互动更频繁,相对来说没那么“神秘”的上市企业。虽然天顺风能、泰胜风能、天能重工等国内上市风电塔筒制造商也因其良好的业绩、亮眼的财报、出众的技术能力、强大的生产能力等因素成为塔筒制造业的中流砥柱,但他们却纷纷与该记录擦肩而过。
 
  那么这一创纪录的海上风电塔筒到底是由哪家公司制造的呢?在面罩背后,这家“神秘”的公司又有什么鲜为人知的故事?
 
  入局风电12载
 
  在我国风电塔筒制造业中,有一家企业“大隐隐于市”,其“大而不显,藏而不露”更是让很多业内人士都不甚了解。这家企业就是隶属于中国电建的中国水利水电第四工程局有限公司,坊间也被称为“水电四局”。
 
  为什么是水电四局创下这个记录?
 
  1958年10月18日,在我国第一座百万千瓦级水电工程——刘家峡水电站的开工炮声中,水电四局诞生于陇原河州黄河之滨。在多达9次的更名、改制之后,2011年,水电四局正式隶属于中国电建集团。据了解,水电四局是服务全球能源、基础设施建设,集投融资、勘察设计、制造、运营管理、施工总承包特级为一体的综合性大型中央企业,国家高新技术企业,是世界500强企业——中国电建集团特级子企业。
 
  经历了60余年的不断创新和发展,水电四局已经从一家单一的水利建设性质的企业转变为目前五大板块齐头并进的综合性企业。水电四局业务主要集中于五大板块:水利水电、轨道交通、基础设施、国际业务和投融资。风电塔筒业务隶属于基础设施板块。


 
  水电四局正式踏入风电行业还得从2008年说起。
 
  2008年,为了满足三北地区包括酒泉风电基地、张北风电基地的风电塔筒需求,坐落于甘肃酒泉的中国水电四局(酒泉)新能源装备有限公司成立。
 
  2017年,水电四局成功中标天津南港海上风电场一期工程风电场塔筒设备采购项目,也是中国水电四局首次中标海上风电塔筒设备制作项目。
 
  在市场需求和行业发展的催化下,2018年,水电四局在和三峡新能源合作下,成立了中国水电四局(阳江)海工装备有限公司。这两家子公司成为了水电四局涉足陆上、海上风电塔筒制造的前沿阵地。
 
  两家子公司中,前者先后完成了中国水电工程顾问集团、甘电投、国家电网、中电投、三峡新能源、青海柴达木能源、大唐新能源、黄河水电公司、华电等知名投资人项目,风场涉及河北、新疆、青海、四川、云南、甘肃省区,为我国金风等多家风电企业代表性机型制造风塔。
 
  后者则是立足广东阳江海上风电基地,着力生产海上风电适用的风电塔筒,创纪录的7.5m直径海上风电塔筒也是从此基地下线。目前的水电四局已经形成了陆上风电塔筒+海上风电塔筒双栖的产能布局。
 
  经历了12年的潜心发展,当前的水电四局不但已经成长为国内一流的风电塔筒制造商,还可以承接塔筒安装、场地施工、风机吊装等风电工程业务。
 
  有了对应的产能,水电四局在市场的表现如何?
 
  屡屡中标新能源
 
  2020年新年伊始,水电四局便屡屡中标风电塔筒订单。据了解,水电四局分别在福建长乐外海海上风电场A区风电机组塔筒采购、山东海阳马儿山风电场50MW工程塔筒制作、中节能广东阳江南鹏岛300MW海上风电项目三项项目中一举夺标。最近的2月12日,更是以3823万元的报价中标中广核安徽东至沼潭风电场塔筒采购项目。
 
  水电四局不光在近期的招投标市场“大杀四方”,在此之前,水电四局在风电塔筒项目上也屡屡夺魁:2016年6月,水电四局中标喜中国投哈密景峡5A项目120台风电塔筒设备制作项目,项目总装机容量为300MW;11月,水电四局中标中青海海南州风电塔筒制作项目,项目总装机容量为200MW;2018年10月,水电四局中标广东阳西沙扒300MW海上风电塔筒制造合同,项目总装机容量为300MW。


 
  除了国内市场之外,水电四局也将“中国制造”的名号打到了国外:2015年8月,水电四局中标巴基斯坦塔帕尔风电场机组塔架项目;2019年5月,水电四局哈萨克斯坦扎纳塔斯100MW风电项目首批塔筒顺利发货。在国内外市场,水电四局都有着足够的影响力。
 
  能够在数次风电项目中中标,水电四局靠的是什么?
 
  技术支撑风电路
 
  在屡屡中标的背后,是水电四局强大的技术储备能力和产品制造能力:目前,水电四局风电塔筒年产能为40万吨,同时掌握了高速切割、高速焊接等核心技术。另外,水电四局还申报了多项风电行业生产专利,包括《一种新型用于风电塔架导电轨安装柱批量划线装置》、《一种新型风力发电塔筒大容量焊接接地线装置》、《一种新型风力发电塔筒门框焊接防变形支撑》、《一种新型龙门式风力发电塔筒环缝焊接工装》等专利。
 
  据中国水电四局(阳江)海工装备有限公司总经理张阳勇介绍,目前水电四局塔筒方面年产能为30万吨,2019年完成产值3.5亿元目标的产值。单中国水电四局(阳江)海工装备有限公司即在切割、焊接、运输等方面投入200余套设备。目前最大卷制厚度150毫米、最大起重能力260吨,拥有包括260吨全自动起重机和双丝埋弧焊等业内先进技术。
 
  据中国水电四局(阳江)海工装备有限公司工程管理部经理张浩然介绍,面对三峡阳西沙扒海上风电项目提出的更高水平的技术要求,水电四局也提出了自己的解决方案:为了满足三峡阳西沙扒海上风电项目涉及到单柱基础的塔筒的要求,水电四局推出了直径7.5米,变径段从7.5米到4米的塔筒,也是目前国内直径最大、锥度最大的一套塔筒。
 
  在塔筒的卷制阶段,水电四局克服了24米长钢板在卷制过程中容易发生的压缩、下塌、锥度变形等问题,采用150毫米的卷板机进行90毫米厚度的卷制。在卷板过程中,采用辅助托架的方式对钢板进行实时的姿态调整,防止出现钢板下塌的情况,从而达到椎管一次卷制成型的效果。
 
  在塔筒的焊接阶段,水电四局采用十字架半自动埋弧焊接工艺,使用单丝埋弧焊和双丝埋弧焊来进行焊接。
 
  在塔筒的防腐涂装阶段,水电四局遵循国际(ISO)标准和国内(GB)防腐技术标准,在打砂、除锈、热喷锌、环氧云铁漆、聚氨酯、氟碳等工序上精雕细琢,最终达到延伸塔筒寿命到25年的目的。
 
  在多道制作工艺的保障下,水电四局成功的打破了国内塔筒直径记录,满足了三峡阳西沙扒海上风电项目的要求。对技术的执著探索让水电四局在塔筒制造上一路前行,更是能够多次中标的技术保障。
 
  在水电四局董事长徐银林的带领下,水电四局“外修外功”,大力开发风电塔筒市场,积极参加风电塔筒招投标,走出国门参与国际竞争;“内练内功”,不断提高风电塔筒的产能,加大力度研发风电塔筒制造技术。“内外兼修”之下,水电四局将逐渐从“中国制造”走向“中国创造”。
 
 

 
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