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公司为兑现业主要求的10月15日并网发电承诺已拼尽洪荒之力！
项目是浙江省海上第一个风电项目，施工内容包括30台风机承台基础、升压站及附属工程，工期不到一年，时间紧迫。施工伊始，业主便给小伙伴们下达了首个作战任务：首组风机须于今年10月15日并网发电。
如此，必须赶在9月上旬前完成承台施工，这是一场硬战！为啥？因为施工区距陆域远，为开阔海域，风大、涌繁、流乱、无规律，首战面临三难。话不多说，先通过一组视频，带您去施工现场体验一下“左右摇摆、上下颠簸”的感觉！
接下来“三难”要登场了，稍后会更精彩，不要走开哦！
第一难沉桩正位难
施工位于无掩护外海，风大涌多流急，且变幻莫测，使得承台基础受力点在随时发生改变，沉桩正位率面临考验。而且桩身设有许多与上部结构相关联的附属件，设计富余量小，一旦沉桩正位率和标高达不到设计要求，出现偏差，将影响上部结构整体施工。
面对现场海域施工条件差，工程钢管桩最长达106米，难以控制定位的难题，小伙伴们只用三招便冲破了风、涌、流的包围圈，堪称完美！不信你看：
坚持做到沉桩“四准”，即做到参考站设置准、下桩压桩定位准、开锤前复核准、全程监控准。
选择国内最大的打桩船，更换性能优良的锚机，增设压舱水自动调节装置，增强作业稳定性和抗风浪能力。还更换液压锤，提高沉桩质量与进度。
针对海上无稳定基准点，无法采用原有全站仪校核，项目部在施打第二根桩时，通过升降器在已沉下的桩顶焊接钢管固定测量仪器，待测量仪器的固定信号、测量数据与打桩船测距仪高程对比校核后，使沉桩正位率达100%。
第二难连续施工难
施工海域风力一般有六七级，有效作业天数少，造成承台连续施工难。由于单个承台施工周期长达2个月，工序多，配套工种、材料运送对船机的依赖性大，受风浪条件影响明显。
为保证施工连续性，小伙伴们又出奇招，弹指间化腐朽为神奇。您且看：
搭设辅助平台，在辅助平台上放履带吊由海上转为“陆上”施工，减少对船机的依赖和受风浪影响的程度，提高有效作业时间。共投入8座辅助平台周转使用，经统计，有效作业时间提高了20%左右。
采用模板式钢套箱施工工艺，整体成型整体安装，提高工效，加快进度。在陆上加工制作钢套箱的侧壁模板、底部桁架、上挑梁、下挑梁，整体落驳，经方驳运输至施工现场后，在船上拼装成型，用起重船一次性安装就位，每个钢套箱比在桩顶散装和加固可节省工期约1天。
