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如果我国的风电设备质量高、价格便宜，并拥有核心技术，那么，我们在国际上就有竞争力，就不怕产能过剩。但是，国内企业创新缓慢和发展过热将使一大批风电企业在未来三五年内遭到淘汰。
继去年后半年围绕风能生产过剩引发社会各方激烈争议之后，今年初以来风电设备过热，成为行业内外一个又关注焦点。风电设备到底有多热，风电设备行业发展会向何处去？带着这些问题，日前记者分别采访了一些专家和风电设备制造企业老板。
风电设备热得发烫
7月6日，中国农业机械工业协会风能设备分会副秘书长、研究员沈德昌在接受记者采访时说，近年来国内风电设备厂家上马是有些太多太快，两个数字可以说明这一点：现在世界上共约有140家左右风电设备制造厂家，其中中国就占了90家，而且国内这90家风能设备生产企业绝大多数又是最近三四年内出现和发展起来的。
青岛敏深风电科技有限公司总经理姜春辉则告诉记者：“目前国内从事风能设备生产的企业至少在100家之上。”
沈德昌说，为了支持本土产业，政府相关部门要求“风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设”。正是在国家政策的鼓励下，各地争相上马风电项目，我国成为世界上风电设备制造企业发展最快的国家。
沈德昌进一步解释说，今年底国内风机装机量将达到3000万千瓦，而这是国家规划的到2020年的风电发展目标，风电设备发展真的太快了。
创新不足核心技术缺失
据了解，2004年底国内风电产业市场开启之初，国家提出引导风电产业发展的“引进——吸收——再创新”路线，寄望在与国外厂商进行联合设计的基础上，实现自主创新。
国家的愿望总是充满善意，然而4年过去了，多数企业自主创新进展缓慢。
姜春辉说,现实的状况是技术重复引进、自主创新不足，核心技术缺失。“许多企业在取得地方政府的支持后，投入极少的资金建厂房，然后把引进的设备按照外商的图纸组装卖给风电场业主，牟取中间利润。”
沈德昌还用另外一个现实来证明国内风电设备生产企业技术上的不足。他说：“目前，国内90家企业，只有20家具备了生产条件，其他的尚处在样机研发阶段。”
中国风能协会秘书长秦海岩向记者分析，风电技术对国内和国外来说，均面临着许多技术问题需要去研究，谁先掌握了这些技术，谁就掌握了主动。
90%企业将消失
