ESK摩擦片和涂层技术市场需求

    如同其它许多行业一样，风力涡轮机也正在向小型化趋势发展。产品构件除了要更坚固外，还要结构更紧凑、重量更轻。免维护及耐腐蚀性带来了除安全与实惠之外的更多优势。此外，对于风力机组件来说，还必须能够承受风和其自身重量带来的各种静态和动态作用力。 
　　在过去数十年中，ESK 已为市场提供了超过3千万套 EKagrip® 摩擦片，并且在汽车行业取得了众所公认的骄人业绩。就风力机而言，它们为其中不同组件间的连接提供了绝对可靠且结构紧凑的解决方案。摩擦片增加了驱动链的各接触表面，支架和安装件之间的摩擦力，使同样大小（甚至更小）尺寸的组件能传输更大的扭矩和剪力。“风能利用在全球范围内的快速增长，促进了市场对我们用于风力涡轮机的 EKagrip® 技术的需求，”ESK Ceramics GmbH & Co. KG 的销售部经理Martin Schweinberger 先生说。“在过去几年中，用于风力涡轮机的 EKagrip® 解决方案的销售量激增。此外，在旧设备改造更新，以及德国的海上风电场建设方面，我们还有望获得额外的销售增长。EKagrip® 技术的可靠性对于海上风电场的意义尤为重大，因为这些设备难以实施维护。”
　　所有ESK 的EKagrip® 解决方案都以内含均一钻石微粒的化学镀镍层为基础。这种涂层可附载于薄型钢质垫片，或直接附载于组件表面。组件组装好后，钻石微粒自动嵌入相对面中，形成微型互锁。这使接触面得以反复可靠地传输更大的载荷，并在无需增加紧固部件尺寸和紧固力的情况下使之成为可能。EKagrip® 产品可用于螺栓式或套环式连接，适用材料和接触压力范围广泛。这种最优化的连接方式还能使其它组件（如轴承、支架或壳体）的尺寸更加紧凑。在组装过程中，EKagrip® 不会受到少量润滑剂的影响。通过消除微动避免了摩擦腐蚀，而余留的微间隙则可避免接触腐蚀。薄薄的摩擦片可轻松改型并集成到现有技术设计中。至此，ESK 为其客户提供强大的接触面改善方案。