中国复合材料行业2009年经济运行情况

　　（一）复合材料低成本化。
　　1.低成本纤维技术，即进一步降低碳纤维价格，拓展大丝束碳纤维及其应用，加大其他新型纤维的开发。
　　2.低成本树脂技术，即低温快速固化体系，低成本预浸料技术。
　　3.低成本制造技术，即共固化/共胶接和大型整体成型；RTM及其衍生工艺；自动铺带技术；自动纤维铺放技术。
　　4.设计制造一体化技术。
　　面向制造的设计技术，其实质是随计算机和制造技术的进步，采用全新的设计理念和手段，提高制造过程的信息化水平，将设计和制造进一步融为一体，从而加快产品研制进度，提高质量，降低成本。
　　在设计阶段就考虑制造与装配中的问题，减少样件和协调，易于模具生产、自动化生产和装配，降低成本，使复合材料的应用更具竞争性。
　　（二）功能及高性能复合材料。具有导电、磁化、光、压电、微电子、生物活性等功能特性的复合材料。
　　（三）热塑性复合材料。
　　1992年玻璃纤维增强聚玻丙烯管挤出成型、管件注射成型技术研发成功。2003年PP/GF混编的缝编织物，用于压制FRTP滑水板。LFT-G生产线11条；直接法LFT-D生产线1条。2006年我国自主研发的年产5000吨GMT生产线，2007年下半年在江苏江阴投入运行。
　　（四）环境友好复合材料。
　　目前发达国家已执行了严格的环保标准,如要求工作环境中苯乙烯挥发物含量低于30ppm；对复合材料制造和使用过程中产生的废弃物的回收处理和综合利用开展大量的研究工作，如开发新型低排放、易回收或降解的原料；复合材料的回收利用技术；在新能源和可再生能源等领域推广应用复合材料，改善其对环境的协调性。
　　三、复合材料增长点
　　航空航天、环境工程、轨道交通、新能源、电力、交通运输等领域将是复合材料市场增长点。
　　目前中国复合材料可持续发展的重点领域是建筑领域、石油化工。