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我们认为，目前国产风电设备的性价比并不高，尽管机组的交付价格低，但由于质量和可靠性差，实际功率和利用率明显低于国外机组（龙源电力的国产机组满发小时数仅有国外同档机组的80%左右），从发电成本的角度看并没有成本优势。
但由于设备70%本地化的政策要求，同时外资企业认为中国风电市场比较混乱，政策不稳定，因此在国内的产能扩张比较慢，中国企业乘机抢占了不少市场份额。而且随着国内厂商不断加大研发投入，产品质量将逐渐提高，市场地位有明显上升。
继保定惠德向美国出口1.0MW整机之后，2008年3月，中复叶片与阿根廷IMPSA签订了22套1.5MW、单片长度34米的叶片供货合同。整机和叶片实现批量出口是国内企业进步的重要标志。
而且，原本被业内专家很不看好的轴承企业在产品质量上也取得了显著进展。2008年，SKF、FAG等主要轴承供应商开始采购国内企业生产的轴承产品进行贴牌销售。
金风科技、华锐风电开始对3.0MW乃至5.0MW海上风机的研究；保定华翼叶片经过3年的积累，实现了叶片的自主研发设计；瓦房店轴承已经可以生产覆盖750KW到3.0MW全系列的风电轴承，并开始研发5.0MW的轴承产品。
中国企业有望占据全球市场
我们认为，中国风电装备业发展迅速，部分优秀的企业将会脱颖而出，最终在全球市场占据重要地位。
成本优势、制造能力和技术水平是中国风电企业崛起的关键，而中国企业的产能扩张速度一向很快，制造能力不成问题，成本和技术优势是决定成败的直接因素。
成本优势逐渐凸显
我们以叶片为例对成本进行分析。叶片制造属于劳动密集型行业，每100台套产能的工厂均需要配备100-200名工人。以中国内地的工资福利水平，叶片生产中人工成本仅占制造成本的5%左右，原材料占制造成本的90%左右，其余制造费用占5%。由于叶片中大量使用树脂、涂料和玻璃纤维，并需要进行切割、打磨，产生大量的短纤维和有害粉尘，生产作业环境恶劣，因此在发达国家必须支付很高的人工成本，相当于中国内地的10-20倍，结果是欧美国家的叶片制造成本比在中国生产高出近一倍（图2）。
