风机国产化将支撑起中国风电繁荣

　　2008年12月，国家发展改革委批复了瓦轴兆瓦级风电设备零部件扩大国产化生产能力技术改造项目，项目总投资近10亿元。到今年年底，瓦轴将形成风电变浆偏航轴承、增速机轴承、主轴轴承、电机轴承8000台份生产规模，形成风电组件2000台份生产规模。仅今年年初，瓦轴就接到10多亿元的风电偏航、变桨、主轴轴承的定单。瓦轴将以此为契机，致力于打造全球最大风电轴承生产制造基地，成为具有国际竞争力、排在世界前三位的风电轴承制造企业。也就是说，瓦轴所树立的旗帜就是在风电轴承上，尽早全部实现国产化。
　　瓦轴启示
　　风电轴承虽然仅仅是风电设备的部件，然而我们却在瓦轴看到了中国风电设备国产化的美好前景，这将是一个可喜的飞跃。日前，中国在建的风电装机规模1000万千瓦，国产装机占到55.4%，与前几年相比，已经提高了近20个百分点，如2005年中国兴建的风电机组72%以上需要进口。核电发展起初也同样存在着缺少自主核心制造技术的问题，岭澳核电站二期工程2号机组国产化率仅达70%，而目前正在兴建的辽宁红沿河核电站关键设备国产化率可达到85%，其中CPR1000技术是目前国内自主化水平最佳的核电技术，由此辽宁红沿河核电站登上了中国核电设备国产化的一个新台阶。尽管中国核电国产化技术仍需进一步改进和完善，但是逐步消除与世界先进核电技术的差距，加速实现新一代核电站的自主发展，为风电设备的国产化提供了可供借鉴的范本。国产化并不是可望而不可及，只要我们像瓦轴充满信心，将其做大做强，就一定能在风电设备国产化上突飞猛进。风电设备实现国产化，首先要加大基础研发的力度，这正是市场的竞争归根结底是技术、知识和人才的竞争的道理。
　　瓦轴之所以在风电轴承制造上异军突起，勇于打造自主化品牌，在中国轴承工业综合排名第一位，就在于瓦轴在基础研发上舍得投资，化大气力。瓦轴不仅拥有中国目前最大、功能最全、手段最先进的研发中心，而且拥有各类学科带头人和中国顶级轴承行业专家，由此13500多个规格的轴承全部拥有自主知识产权，其中绝大多数达到国际先进水平，销往100多个国家和地区。如果把风电入网须看“脸色”，以及政策法规的欠缺等因素，算作制约风电发展的一道门槛，那么风电设备制造的坚冰未融，则是另一道制约风电发展门槛了。目前尽管风电设备制造厂家众多，但“分兵割据，各自为战”的局面仍未从根本上得到改变，没有形成完善的风电设备产业链，风电设备厂家壁垒森严，行业内部相互封锁，特别是风电机组的研究制造核心技术仍处于攻坚阶段。瓦轴的典型意义说来说去，不过是老调再弹，我们必须针对风电设备的难点、高精尖技术开展科技攻关，进而推进国产化在质和量两个方面的提升。单打独斗肯定无济于事，应该在全国范围内，在建立统一的技术和质量标准的基础上，严格对风机制造企业的生产能力、技术、资质、信誉等方面的管理，进行优化组合，以提高风电设备国产化的声誉，平抑价格，稳定市场，建立行业信息交流平台，真正促进风电事业又好又快发展。
    总之风电虽好，路还漫长，需要包括设备制造等多方面的配合，才能健康发展。最近，瓦轴签订为华锐风电公司首批3兆瓦风电机组轴承供货合同，同时瓦轴还为多家世界知名风电企业批量供货。其实，风机轴承走出国门，在瓦轴已经屡见不鲜。既然中国在风电设备的某一领域可以领先世界先进水平，那么我们完全有信心，有能力提高风电设备国产化水平，从而撑起风电产业繁荣。