3.4 B, C类备件订货策略模拟运算
1)定期订货公式
首先将物料消耗过程画成图3的情况：
图3：定期订货消耗模拟过程
此处没有订货点概念，只要求订货批量Q即可，当然，Q值是变化的，其公式为：
其中：
a) d是单位时间的平均需求量，单位：件／天：
b) T是盘点周期，单位：天；
c) L是补货提前期，单位：天；
d) z是服务水平为P时的正态分布面积；
e) CWTip L是补货周期及提前期内总需求量的标准差。
f) I是现有库存，单位：件。
z可用期望缺货量来获得，期望缺货量公式如下：
此外，安全库存的公式为：
2）模拟运算
以备件“B4000002带尾电刷”为例，经过分析运算，得到数值：
因此：
即，总库中"B4000002带尾电刷”每旬进行盘点，目标库存为29件，当现有库存为0件时，应订货29件。安全库存为5件。
4.应用效果分析
4.1库存效益分析
使用策略备货后，A类备件数量得到有效控制，根据分类，A类备件数量上占比8.17%，金额上占比84.97%,如例举的“B1000004变流器控制板”等，价格超过5万，如果这类备件得到有效控制，那么整个备件库存将会明显下降；
B, C类备件采取定期订货策略后，可以根据期望库存进行补货，而不是根据人为判断进行补货，补货更有依据；
此外，所有补货活动可以由系统完成，从而避免了等备件用完了才想到补货的情况，因此区域库和现场能保证有充足的备件以供使用，保证了备件的充足性，从而提高了现场备件的取用率。
综上所述，不仅库存量得到了控制，还使库存备件更加均衡、准确，库存整体效益得到了提升。
4.2区域综合效应
区域的需求量来自个各风场的需求量。各个风场的需求量由于故障爆发等原因在短期内可能出现极不均衡的情况，而从区域角度，由于综合了各个风场的情况，数量上就会趋于平稳，即区域标准差值比个各风场的标准差之和要小得多，这样订货量也比个各风场各自订货之和要小。这也很好理解，比如A风场如果单独订货，在考虑余量的情况下需要某备件10件，B风场需要20件，C风场需要30件，那么如果这个备件放在区域中心，订货数量不需要60个，而是比30大一些就行了。这就是所谓的区域综合效应。
4.3工作流程改进
采用订货策略后，可将目标数据输入系统，只要保证每次取用物料后都及时记录，那么就可以用系统来提醒和触发后续工作，比如通过MRP运算自动生成补货清单，产生采购需求。这样不仅是缩短了工作流程，更是减少了人为判断产生的错误，大大提高了工作效率。
5.结束语
本文对风场建立区域库后如何制定订货策略给出了理论分析、具体方法以及运用效果，对于风场区域库订货管理策略的制定提供了依据，也给相关的备件库存管理提供了有效思路。
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