大型风电叶片产业的现状、机遇和挑战

　　2.3 叶片成本的降低，带给叶片制造商的利与弊
　　2008 年以后，在叶片企业的共同努力和风电机组制造商的支持下，中国风电叶片行业的供给能力迅速提升。
　　2011 年，中国风电进入稳定发展阶段，叶片产能过剩的趋势愈加突出，市场竞争愈演愈烈。同时，风电运营商的低价采购策略不可避免地把成本压力传递到机组制造商，进而下传到零部件企业, 导致整个风电产业链都在拼命降低成本。市场用量最大的1.5MW价格降低最为显著，2011 年，一套叶片的售价不足三四年前价格的60%，这对竞争激烈的叶片企业而言，无疑是雪上加霜，也导致了数家叶片企业不能正常生产，甚至停产。
　　不可否认，叶片价格下降是市场竞争的必然结果。为了应对竞争激烈的叶片市场，一些具备大规模生产条件和技术优势的企业，通过成本控制和技术提升来抵消叶片价格降低，使得企业的管理水平和技术创新能力进一步提升。但是，叶片的价格也存有一个安全边际，即质量成本的问题。
　　当价格降低超过安全边际时，与价格战相伴随的是叶片的质量问题和售后服务问题。因个别叶片企业忽视叶片质量而造成的叶片折断和损伤所带来的严重后果已经为我们敲响了警钟。另外，值得叶片企业重视的是：当叶片的主要原材料更换替代时，应该按照规定要求进行形式实验，以考核叶片的整体性能，避免叶片在运行过程中发生重大事故。这既是对自身企业负责，也是对风电机组制造商和风电运营商负责。
　　3 风电叶片的发展机遇和挑战
　　从近期和远期发展来看， 为实现节能减排目标， 发展风电是毋庸置疑的。为实现100GW 风电装机的“十二五”规划目标，近几年全国新增装机仍然会维持在一个较高的水平。
　　国家发改委能源研究所发布的《中国风电发展路线图2050》中， 设立了中国风电未来40 年的发展目标。到2020 年、2030 年和2050 年，风电装机容量将分别达到200GW、400GW和1000GW。到2050 年， 风电将满足17% 的国内电力需求。在此期间，尤其是2025 年以后，大批风电机组服役期已满，需要更换的风电机组也会使风电叶片的需求量维持在一个较高的水平。这些均为国内叶片制造商提供了发展的机遇。[5]
　　但是，面对风电叶片产能远远大于需求带来的激烈市场竞争，叶片制造商的压力和挑战也是巨大的。同时，作为叶片行业的参与者，也要清醒地认识到，中国虽然成为风电大国，但要做到风电强国还需要行业方方面面的共同努力。作为风电机组的重要部件之一的风电叶片，也还有许多需要深入开展的工作。在新型号叶片开发的同时，加大叶片关键技术研究的力
度，提高大型风电叶片的气动设计和结构设计的能力和水平；完善叶片的制造技术，尤其是针对海上风电的高可靠性需求，需要叶片企业在材料应用研究、成型工艺优化、生产过程的在线控制和实验技术等方面做深入研究，确保叶片质量，提高自有品牌的竞争力。
　　中国发展风电的目标已定，但制约发展的因素还存在。为实现中国风电的发展目标，逐步成为风电强国，风电叶制造商任重而道远。

　　参考文献
[1] 陆宇, 肖蔷. 快速崛起的风电奇迹[N]. 中国能源报,2011, 8(3)[2012-10-22].
[2] 姜兆民. 中国风电叶片产业现状发展的回顾与反思[J]. 风能,2012.29(7):46-49.
[3] 中船重工5 兆瓦海上风电机组下线[J]. 风能,2012,30(8):12.
[4] 中国可再生能源学会风能专业委员会.2011 年中国风电装机容量统计[J]. 风能,2012,25(3):40-
48.
[5] 袁凯峰. 中国风电发展的思考[R]. 中国电力企业联合会，2012, 3(27).[2012-10-
22]. http://www.cec.org.cn/zhuanti/2012zhongguoqingjiedianlifenghui/fenglifadianfenluntan/2012-03-27/82227.html
收稿日期：2012-10-22。
作者简介：
张晓明（1955- ），女，大学本科，复合材料专业，教授级高级工程师，主要从事先进复合材料和风电叶片