风机制造或面临大洗牌 “轻资产”模式变异

　　风机制造商买来的图纸往往没有核心代码，“这就像一个黑匣子，即使接上发电机、齿轮箱、叶片等各种零部件，但制造商根本不知道怎么优化，怎样让这些零部件之间更好地匹配。”吴认为这是“飞车”现象发生的重要原因。当风变大时，叶片需要收起来一些，但因为控制系统和叶片配合不够而没有收起，就有可能折断。或者叶片转速没有及时慢下来，也会造成发电机被烧毁。
　　前述业内人士并不认为所有的制造商都需要经营全产业链，“但必须得对每一种零部件都有足够的了解。”而要做到这一点，需要对每一种零部件及它们之间的匹配都进行充分试验。例如研究叶片长时间受到弯折时能否恢复，风速10米的时候，齿轮箱和发电机之间能不能匹配，等等。在经过大量零部件和整机试验后，风机制造商们才能向零部件供应商提出定制标准和要求，并将所得到的经验和参数移植到风机的“大脑”?控制系统中，如此才算具备设计能力。
　　简单的试验平台和薄弱的研发投入，使国内风机制造商离这种制造业的最高境界显然还相去甚远。在不断高涨的“自主研发”呼声中，风机制造商也试图对设计图纸进行一些修改。可因为缺乏对整体设计的通盘了解，修改往往只涉及一些局部零部件，结果反而新问题不断。
　　“它们中的大多数都不可能对叶片增加多少硬度提出具体要求，因为其自身根本就不了解。”那位业内人士称。
　　难咽的苦果　　
　　近几个月，风电业很不平静，这容易令人联想到“并网”这个老话题，不过，这一次的矛头并非更多指向电网公司，而是对准了风机设备。
　　2011年2月24日，中国第一个“风电三峡”甘肃酒泉的风电场因为短路事故造成598台风机集体脱网，给整个西北电网运行带来极大影响。而这只不过是序幕。根据电监会的通报，4月17日，在甘肃酒泉地区和河北张家口又发生两起事故，分别有702台和644台风机集体脱网。实际上，4月份还发生了多次类似事故。近期，甘肃酒泉再次发生一起规模更大的1278台风机脱网事故，刷新风机脱网事故的“纪录”。
　　电监会根据调查结果指出，当前风电发展过程中存在的四大问题：风机多数不具备低电压穿越能力，风电场建设施工质量问题较多，大规模风电场接入带来电网整体安全性问题，风电场运行管理薄弱。
　　参与事故调研的国家电网人士亦向本刊指出，风机厂商还需要在风机运营后持续跟踪，并参与风电场设计。“维斯塔斯等国际厂商绝不会仅仅关注自己的产品，更多还要跟踪风电场运营，参与风电场设计。而国内这几年风电发展太快，风场业主抢工期、抢设备的背景造成了风机供应紧张，风机制造商自然很少关注这个领域。”他说。
　　与此同时，风机价格正在不断压低，一次次撞击着制造商心中的成本底线。“如果企业没有自己的研发，一味地生产和拿市场，肯定会把价格降得很低，但这样会让这个产业完蛋。”一位通用电气的相关人士忧心忡忡地告诉本刊，“这个行业马上就会开始大洗牌。”
　　查阅几个重大项目的招标情况就能发现，从去年年末有些风机价格已卖到每千瓦3400多元，这几乎只有2008年风机设备平均价格的一半，再向下压，就会彻底击溃很多企业。
　　风机价格剧烈下跌来自两股压力。某些一线大型风机企业正在实行的策略就是不计成本地压价，并希望借此挤出竞争者，能在市场中占据更大份额，从而在未来赢得话语权。而另一些抱着投机目的进入风电行业的企业，已感觉到大势不妙，也正在疯狂甩货，想就此逃离这个泥潭。
　　“风机行业简直就是当年彩电行业的翻版。”前述业内人士断言。1996年，长虹首次提出降价，之后引发了彩电业降价狂潮，国内彩电企业从之前的120家锐减到降价后的10家。但降价之后，彩电价格一蹶不振，直到液晶电视逐渐取代显示管技术后，才略有起色。
　　殷鉴不远，能够幸存下来的风机企业是否能沉下心培育自己的核心设计能力，尚无从知晓。不过可以确定的是，即使大批企业被迫出局，故事也并未结束，它们会丢给买主巨大的包袱。
　　风机不同于普通设备，它有超过20年的寿命，而且都在户外运行，一旦制造商消失，售后维护将成为巨大难题。贪图一时便宜的业主，只能咽下苦果：一方面发电量难以保证，另一方面，风场都是通过银行举债兴建，巨额的利息等费用将无法逃脱。