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传统风电润滑存弊端 风电润滑管理期待变革

2015-08-26 来源:中国能源报 浏览数:14152

8月11日,2015集中润滑技术应用及发展趋势论坛在郑州举行。风电润滑管理再度成为业内关注焦点。

  8月11日,2015集中润滑技术应用及发展趋势论坛在郑州举行。风电润滑管理再度成为业内关注焦点。
  传统风电润滑存弊端
  “未来,风电装机会越来越多,质量可靠,运行稳定的风电机组,是风能产业健康持续发展的保证,”中国农机工业协会风能设备分会秘书长祁和生在此次论坛上表示,“良好的风电润滑系统,对延长风电机组传动部件使用寿命、降低运维成本、保障风电机组正常运行和提高经济效益至关重要。随着对风电机组质量要求的不断提高,润滑系统必将成为风电领域的重要课题而不断创新和发展。”
  风力发电机组属于大型高精度、高价值运转设备,风机的所有轴承、齿轮等部件均处于频繁启停、高负荷连续运转的工况条件下, 且风力发电场又大多集中在拥有巨大风能资源的高山、荒野、海滩、海岛等偏远地区,其恶劣的自然环境对设备造成严重侵害,加之设备高度较高,维修保养十分不便。因此对其保养维护提出了更高、更严格的要求。
  奥特科技董事长赵大平介绍说,目前,国内风场变桨和偏航部分普遍采用的是弹簧活塞式泵体和递进式分配器相结合的润滑模式,在实际应用过程中存在诸多问题。首先,传统润滑系统“定时定量”的润滑模式不能满足风电机组内各个部位差异化的需求,造成了有的部位润滑不良,而有的部位却存在油脂过量的现象。其次,我国大部分风场环境比较恶劣,而市场上的润滑泵采用的弹簧压油盘辅助压油技术效果有限,在低压或高寒环境下经常出现润滑泵抽空断流现象,不能保证风机部件获得到有效润滑。此外,传统润滑系统普遍采用的递进式分配器受限于其结构,易发生堵塞,直接导致其他润滑部位都得不到有效润滑。
  主轴轴承润滑需格外关注
  据瓦轴集团相关技术人员介绍,风力发电机主轴轴承是风力发电机的核心备件之一,其寿命关系到整台风电机组的寿命,且一旦失效,更换非常困难,并且费用昂贵。目前兆瓦级风电机组的主轴轴承多采用双列调心滚子轴承,其同时要承受轴向及径向的负载,其优点是对主轴的偏斜适应性强。
  “风电机组主轴轴承润滑效果的好坏对其寿命至关重要。目前市场上风电机组主轴轴承的润滑方式主要有两种:润滑脂润滑及润滑油润滑,其中润滑脂润滑占的比例较大。”德国贝克公司的相关人士告诉记者。
  赵大平表示,废弃油脂处理不当会对主轴轴承等风机系统带来极大危害。传统润滑系统使用的普通集油瓶被动的废油收集方式常不能有效地收集到废旧油脂,轴承内无法排出的废旧油脂易沉积、堵塞、胀漏油封并溢出,不仅导致新的润滑脂不能顺利注入润滑部位进行有效的润滑工作,而且会严重污染风电机组,甚至整个风电场。同时,还会恶化轴承润滑环境,增加摩擦力矩,降低风能利用效率,加剧轴承磨损,特别是主轴轴承和发电机轴承的损伤,会严重发热,引起整机振动加剧,整机寿命剧减,最终导致轴承卡死。
  建立完善风电润滑管理体系
  广州机械科学研究院专家贺石中认为,在风电设备运行的全生命过程中,要以安全和经济效益为核心,以现代润滑理念和技术为依据,保障风电场的设备润滑水平。这涉及润滑管理、润滑实施、润滑技术、润滑效益等多个方面。
  贺石中说,广州机械科学研究院与很多企业的合作,是在这个厂还没有投产的时候润滑管理就已经进入,在设备全生命过程中参与,帮企业制定润滑方案,包括什么时候换油,颗粒多大尺寸是允许的,废油回收及再生等。
  贺石中及其所在机构一直积极推动企业进行润滑健康管理,致力于建立一个体系和标准思维,制定相关的润滑管理制度和技术标准,使得企业润滑管理有据可依。在他看来,需要对风电场的润滑状态进行评估,如润滑技术采纳情况怎么样,用什么油,依据在哪里,润滑的方式怎么样,液压系统换油方式如何等等。然后对润滑效果进行评价,逐步制定并完善被业内认可的风电设备的润滑管理体系。
阅读上文 >> 【技术】超声波测量轴承载荷 可降低风电成本
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