RTM用玻璃钢模具模腔厚度的控制方法

    摘要：本文主要介绍了通过原材料的选用与工艺过程控制来制作尺寸与模腔厚度较精确的RTM模具。
    RTM工艺具有经济性好，可设计性好，苯乙烯挥发量少，产品尺寸精度高，表面质量好，可达A级表面等优点，在我国的玻璃钢成型工艺中所占的比重越来越大。RTM成型工艺需要尺寸较精确的模具。RTM一般采用阴阳对合模具，因此模具的尺寸误差和精确对合模后模腔厚度控制是一个关键的问题。
1  原材料选用
    要控制模具精度，原材料的选用是一个重要因素。制作RTM模具所用的模具胶衣应有较高的冲击韧性，较高的耐热性能及较低的收缩率，一般可采用乙烯基酯型的模具胶衣。RTM模具树脂一般也要求耐热性及刚性好，有一定的冲击韧性，收缩率小或接近零收缩。RTM模具用纤维增强材料可采用30g/m²无碱表面毡和300g/m²无碱短切毡。用300g/m²无碱短切毡较450g/m²无碱短切毡制作的模具收缩率更低，尺寸精度更高。
2  工艺过程控制[-page-] 
    原材料的选用是控制RTM模具的尺寸及模腔厚度的一个重要环节，而在模具的翻制过程中进行随时的质量控制是一个更为重要的过程。如果这个过程控制不恰当，即使原料符合使用要求，也难以翻制尺寸精确，模腔厚度合格的模具。模具翻制过程中首先要把握过渡木模的精度。为了保证精度，在开始过滤木模设计时可根据所用的模具收缩率留放一定的收缩余量。另外，要注意将过渡木模的表面修理平整，木模表面的节疤必须挖掉。节疤与木材的收缩率不一致会造成玻璃钢模具表面不平整。挖掉节疤并清除表面毛刺后，木模表面须进行刮腻子处理，一般要求刮2~3次。腻子固化后，用砂皮纸打磨平整，直至完全符合尺寸和形状精度要求。木模制作一定要舍得花工夫，因为总的来讲，玻璃钢模具的尺寸精度最终还是取决于木模的精度。为了保证玻璃钢模具表面平整光洁，翻制第一片玻璃钢模具时，胶衣层采用喷射法较为合适。喷射胶衣要注意调节喷枪的气流量，使胶衣树脂雾化均匀，不呈现颗粒状。喷枪起枪与收枪均应在模具外，以免造成局部胶衣流挂，影响表面质量。待胶衣层固化后贴表面毡。表面毡应在模具外，以免造成局部胶衣流挂，影响表面质量。待胶衣层固化后贴表面毡，表面毡应铺覆平整，折叠或搭接处必须开刀，修齐。贴好表面毡，可用刷子浸少量树脂浸透表面毡，注意控制含胶量，既要能充分浸润纤维，又不能过多。含胶量高，气泡不易排除，而且造成固化放热大，收缩率大。