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2020年8月6日，第六届中国国际风电复合材料高峰论坛于浙江省桐乡市振石大酒店召开，本届高峰论坛的主题为“提质增效，海陆并举，迎战平价 ”。
主旨发言中，海德里希（厦门）真空机械制造有限公司总经理施解明做了题为《海德里希在风能叶片生产和后道处理的自动化解决方案》的演讲。以下为发言实录：
施解明↑
尊敬的各位专家，各位领导，大家早上好！今天也许我是最后一位在台上发言的人，也感谢今天组委给我机会，让我有这么好的平台介绍海德里希公司和海德里希为叶片制造和后端处理提供得自动化解决方案。
（PPT图示）海德里希公司是合资企业，已经有近60年的历史，是一个专注于真空技术的设备制造商，其产品覆盖全球，尤其在电力、医药、电子行业、新能源汽车、航天航空、风能领域，产品享有盛誉。
而该公司在中国已经进入超过20年的历史，首先在1996年厦门公司成立，1998年在北京成立了办事处。我们公司遍布全球每个角落，主要的电力行业的客户每个国家都有，所以我们的服务机构、产品以及公司在每个国家都有。
今年上海公司也顺利地成立，但上海公司主要方向是用于自动化技术、智能、大数据方面。海德里希公司在业内基本上都知道，在2013年全世界首套自动在线灌注设备推出，在世界上几乎所有的知名的企业都在应用。我们在2017年和2018年开始把该设备推向中国市场，所以今天大家看到得在中国市场上用得很多的在线灌注设备是海德里希设备的影子。
中国的公司在近几年发展迅速，光是在前两年之内获得的专利技术20多项，在2019年在中国成功地研发了叶片全自动打磨设备，今天主要目的是介绍自动化的设备。
在当年2020年研发成功了主梁的自动铺陈设备，马上推出叶片的合模、飞边切割全自动设备。
当然具有这种能力该公司的管理技术和技术含量也要有相当的能力，所以这几年我们通过了体系三大认证，包括知识产权管理体系的认证，以前在中国这方面比较缺失，我们公司在这方面非常强调。海德里希厦门公司也是国家级高新企业。中材的李总做了一个报告我感触很深，这两天一直在探讨叶片新技术，以及叶片制造技术，以及将来遇到的挑战，我深有感触。在中国当前叶片制造已经面临非常严峻的挑战，作为企业，首先关注得是竞争力，竞争力体现在质量、效率、合适的成本、企业的形象。企业的形象在世界舞台上很重要。
海德里希进入中国风能比较晚，2018年厦门公司进入。我第一次进入行业，风能给我感觉是高大上，但是看到风能叶片制造的自动化水平相当低，而且环保问题很严重，包括安全问题、人力，工作环境在其他行业很难想象，但这是现状。我们必须把这个问题解决掉。
这两天有非常多的新的点子，叶片制造技术，迎接今后更大更难的叶片风能技术的挑战，这一系列的技术非常高。但对于越来越难的叶片，在制造方面的技术也提出了相应的挑战。所以海德里希作为一个设备制造供应商也愿意在这方面做出贡献。
（PPT图示）关于风能叶片的例子，第一类是集中式的大型储料系统，目前情况下，一般行业中叶片制造的原材料都是桶装的形式，每一次运过来运过去，有危废处理，还有大量剩余的料，另外在现场工人要把一桶桶的东西运去灌注，对自动化来讲都是无用功，而且造成了潜在的风险。我们通过集中式地把原料以大桶的形式保温保压，做自动化的调节，使得用料有各种方式，可以直接输送到灌注的地方，或者没有的话，假设是移动式的设备，只需要进行场内运输，这可以对企业带来相当大成本的减少，以及环保和危险的规避。
第二，风能叶片在线灌注设备。在中国市场上看到是在进入中国市场后才看到的，我们最早是2017年和2018年进入市场推广。我们的设备不仅仅是现在看到得有移动式，其实更稳定的系统是在固定式，也就是说，设备在车间里有固定的管路布好，所以材料在里面的压力温度非常稳定，对产品的质量有相当的保障。而且我们的设备有最突出的优势，即可以连接非常多的基站，特别适合于超大型叶片的制造。
第三，结构胶机，进入风能市场在中国比较晚，但在世界范围内很早有了，而且都是成熟的产品，也是世界上最顶尖的产品。今年把结构胶机引入中国，目前第一套设备正在客户基地中适应做，结果非常好，我们在市场上也要推进。
今天主要介绍风能叶片后道处理自动化的方案，该方案主要包括自动化的打磨、自动化的铺层、自动化的切割。
我们不仅有设备，还有服务，我们的公司具有7天24小时非常专业的服务团队，有20多个工程师专注于服务，在全国范围内一直在为客户做最贴心的服务。我们已经研发了智能增值服务平台PTS，出问题之前系统已经给你解决了问题，今天不多做解释，如果感兴趣可以联系我们。
（PPT图示）这是第一个案例，用集中式的储料方式替代单个的运输方式，从原材料到工厂，工厂内部取代它。有各种各样的方案，最起码有三种以上适合于每个客户内部生产的流程不同的方案。
（PPT图示）这是在市场上比较熟悉的在线灌注设备，设备在业内和世界范围内公认最好的设备，也是中国最早引入的设备。其优点不再赘述。它的特点是，比如用一套设备，不仅仅只是灌注一个半片的叶片，一套设备可以同时灌注两个甚至更多，因为控制系统和技术能满足同时灌注。这对减少废品报废的风险，促进大叶片的制造，该方案非常合适。在海外，一些大客户用的基本上都是这种方案，在中国国情不同，大部分是用移动式的，其实移动式有缺点，优点是比较灵活，这是中国的国情。在世界范围内，尤其是超大型叶片基本上都是用固定式。
（PPT图示）这是结构胶机，结构非常简洁，这是最大的优势，该设备在欧洲已经获得专利，世界著名的客户公认是最稳定的，结构相当有意思，这是三装式。所以出胶量、打胶一直持续稳定，15公斤就是15公斤，不会15公斤最终打出来只有10公斤。设备正在市场推广中，目前第一套正在使用。
（PPT图示）这是风能叶片全自动打磨设备，去年5月份开始立项自主研发，经过几个月的调试，目前所有的技术技能全部符合要求，目前正在市场中推广。目前软肋是，粉尘厉害，劳动强调大，风险大，环保压力大，最后还有劳动密集型的方案，人越来越难招，成本越来越高，该设备解决了这一系列的问题，从我个人认为，它会带动企业内部的整个管理的变化，带动公司对外在的形象是完全不一致，假设跑到企业脏兮兮都是粉尘，和企业里井井有条，干干净净，员工在舒适的环境中工作，整个企业形象也完全不一样。作为企业，作为技术方面所要追求得目标。
（PPT图示）这三张图片是介绍不同工作位置的形象，一个工作范围可以覆盖在90米以上的最大叶片，这个叶片小，所以底座的高度才1.2米，我们还有各种不一样的方案解决高度的问题。它的打磨非常均匀，这是和人工打磨最大的区别，人工打磨无法评估，但自动化打磨得很均匀且效果好。
关于全自动的设备还有其他的优点，首先是除尘效果，我在安全距离范围内从肉眼看不到一粒粉尘，所以除尘的效果非常好。第二，效率高，该设备只要一键输入就从头一直打到尾，目前市场上欧洲的半自动得人开着，就像司机开车一样，司机好坏结果完全不一样。所以我们规避了风险。另外，由于轻型的设计规避了很多倾覆的风险。该设备的组成是高智能的打磨头，已经获得了国家的专利，还有机器人，底下是AGV，即36度旋转的自动小车，行走精度非常高。AGV上有高强度的除尘系统，以及空气提供的系统和控制柜，目前有一个线，下一步还有别的方案。
（PPT图示）这是打磨设备的操作过程。打磨的过程非常流畅，没有任何抖动和冲撞的现象。这是叶根，这是侧面的打磨，在第一个行程打完之后小车自动往前走，自动地保存形态的位置不会偏。小车按照我们希望得行走一定的距离继续打，一直打到叶片的最尾端。整个机械手臂已经远远超过了叶片的最高处，该叶片对机械手臂来讲稍微小了一点，但在配置的时候可以根据客户的长远发展配置不同的机器手臂。
大家都在谈自动化打磨，我们公司已经成功地研发出该产品。我们做了一些结果比较，打磨中型或者小型的叶片投资回报率是一年半左右，叶片越大优势越大，所以会一年左右收回所有的投资。假设一年收回投资，第二年就不用再出一分投资的钱，原先打磨工人的费用还是要付钱，只要操作人员和辅助的收尾工程。
（PPT图示）目前在该行业中更多是企业把打磨外包出去，假设外包的话，外包公司关心得是投多少钱，成本怎么样，我给你算一笔帐，帐一算完全合算，一年可以给你节省成本一百万，当然不能说没有产能，需要有足够的产能。而且有一个好处，可以三班倒，以后人会越来越难招。另外对包工有其他的优势，目前也没有留意到，不仅是人员资源依赖严重的问题得到解决，还对工人的工作环境，提供良好的环境，风险的成本都有规避。对业主方面也类似，业主可以省掉除尘系统，还有整体的形象和长远的好处。
（PPT图示）这是自动铺层设备用于主梁，已经研发出来，目前正在最终的测试和市场的推广。
（PPT图示）这是自动切边设备，正在研发中，在不久将来会问世。
（PPT图示）这是主要的客户，在全世界范围著名的企业和国内著名企业。
今天汇报到此结束，谢谢大家！
（内容来自现场速记，未经本人审核，如有不妥请联系修改）
