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10月15日下午，电力多元转换（Power to X）—氢氨醇高峰论坛开展了“技术设备创新——前沿技术突破与迭代”专题演讲，由北京鉴衡认证中心研究院院长俞辉主持。来自阳光氢能、海德氢能、青骐骥、玉柴芯蓝、西门子能源、鉴衡认证中心、航天工程、清创晋华、神耀科技等9家单位的专家先后作主题分享。
北京鉴衡认证中心研究院院长俞辉
以下为嘉宾演讲摘要：
阳光氢能科技有限公司解决方案总监龙翔飞：
随着行业从示范期走向规模化应用，设备能否秒级跟随风光波动已不再是主要矛盾，真正的挑战在于波动工况下电极衰减、隔膜降解、漏碱等长周期可靠性问题，以及并网消纳受限、设备利用率偏低、绿氢成本仍高于灰氢等现实约束。针对这些挑战，阳光氢能从柔性转换、柔性工艺和柔性控制系统三方面构建整体解决方案，力求让制氢装备在风光大幅波动下也能长周期、低成本、稳定运行。
海德氢能源科技有限公司业务总监宋文俊：
传统高压电解槽最低安全负荷偏高、产氢效率受内流道寄生电流制约，频繁启停时反向电流会加速电极衰减与基板腐蚀，且螺栓锁紧结构难以在现场进行单电极识别与维护。针对这些痛点，海德氢能采用标准化单片与插片式电堆设计，可在十余小时内完成单片级现场更换，并推出面向高波动性风光电源的常压电解槽与面向稳定电源的高压电解槽产品矩阵。目前，海德氢能在兴安盟的大规模项目一期常压电解槽已全部投产，后续装置陆续到场，2026年投运项目将把绿氢成本降至15元/公斤。
青骐骥中能（江苏苏州）氢能源科技有限公司市场总监李颖：
制氢投资虽只占大规模氢基燃料项目的一成多，却直接决定项目的技术与经济可行性，是绿电到绿色氢基燃料链条上的“咽喉”环节。在我们看来，柔性制氢的竞争关键在于制氢能耗、性能衰减率和负荷可调范围三项指标。以5万吨级绿氢项目测算为例，青骐骥工程实测的直流能耗与衰减率较国外顶尖槽体有明显优势，对应全生命周期电费节约可观，可显著提升项目投资收益率。
玉柴芯蓝（江苏）氢能源科技有限公司总经理卢国权：
玉柴围绕氢能产业链“一头一尾”布局：上游以PEM电解槽为主线切入制氢环节，下游依托自身发动机产业基础发力氢、氨、醇内燃机动力。目前，氢发动机已形成百千瓦至三百千瓦系列，面向交通与固定式发电场景推广，今年还将推出全球首台重型高压直喷纯氨内燃机。现阶段，先用氢发动机消纳成本较低的工业副产氢，把用氢规模与配套产业带动起来，再逐步过渡到绿氢。
西门子能源氢能解决方案负责人李萍萍：
西门子能源清洁能源系统规划及智能调控解决方案，通过能源系统设计工具，以平准化制氢成本为目标对风、光、储、电解槽配置进行优化；运行期采用智能调度、协调控制与就地控制三层架构，并搭建与真实环境一致的控制仿真平台，以缩短现场调试周期。在海南海上风电与绿色醇产业研究中，我们对比了二氧化碳加氢电制与生物质耦合绿氢两条技术路线在十万吨级绿色甲醇场景下的配置与成本差异。项目靠近港口，相较国内中东部项目，可显著降低绿色甲醇的运输成本与运输环节碳排放。
北京鉴衡认证中心氢能事业部总工程师纳宏波：
耦合风光的柔性制氢，对电解槽的低负荷运行、循环启停与变载耐受提出了全新要求。现行测评体系在能耗边界界定、测试方法统一、低负荷段测量精度以及测试平台适配性等方面仍存在不足，不同平台、不同方法测得的数据可比性有限。我们认为，由第三方机构统一测试依据、方法与硬件，有助于在采购方与供货方之间建立信任，并可向设备保险、项目保险与国际互认延伸。目前，鉴衡已联合阳光、海德、青骐骥、中车等企业开展电解槽寿命测试、隔膜与电极耐受性研究，并与行业伙伴共建大型第三方测试中心。
航天长征化学工程股份有限公司销售总监王烨：
航天工程将成熟的煤制甲醇流程与生物质气化、电解水制氢相耦合。针对生物质韧性难磨、氯与碱金属含量高、含水波动大等特点，我们开发了碳化制粉一体化装置，在磨煤机基础上改造、集成于气化框架内，显著改善物料的输送性能。中试装置对木质、木皮、秸秆等多种原料的碳转化率与有效气含量均达到较高水平。面向化工场景，航天工程8兆帕高压电解槽已下线并通过鉴定，副产氧气可直接进入气化炉，以减少空分投资与下游压缩功耗。目前，航天工程已签约和投产上百台气化炉，并在内蒙宝丰等项目承担全场电解水制氢工程设计。
北京清创晋华科技有限公司副总经理张宁宁：
气流床因合成气品质好、后续设备配置少、气化压力高，实为全流程投资最低的路线；原料上，散料直接制粉与热压缩白颗粒均已具备工程条件，而单纯低温烘焙难以改变物料性质、无法满足高压密相输送要求。目前，金风项目已有多台气化炉开车和在建，我们提供多压力等级的气化炉系列，并已建成不补氢工况下的大型甲醇生产线、同步完成更大规模方案设计。预处理与气化炉的选择逻辑应分开——前者只比可靠性与吨甲醇成本，后者重点考核高氯高碱解决方案与工程团队的实战能力。
宁夏神耀科技有限责任公司销售总监丁小伟：
神耀科技依托国家能源集团宁东煤制油项目神宁炉的长周期运行经验，将干煤粉加压气化技术迁移至生物质场景，已在大型在运行炉上完成玉米秸秆满负荷试烧。同时，绿电与电解水成本下降、原料保供、标准落地以及下游长单锁定，仍是行业需共同面对的课题。
目前氢氨醇产业正从示范走向规模化，技术迭代的焦点已从“能不能做出来“转向“能否在波动工况下长周期、低成本、可验证地运行”。可以预见，随着电解槽柔性化、低成本化，动力装备多元化布局，以及第三方测评体系共建协同的深入推进，氢氨醇作为链接风光资源与工业、航运、航空等难减排领域的“能源纽带”，将加速从示范项目走向规模化产业，为电力多元转换（Power to X）的落地和绿色能源体系的构建提供坚实支撑。
