新型稀土永磁无铁芯节能电机将享受财政补贴

     中国将继续提高终端能源的利用效率，加大节能减排力度，力保“十一五”节能降耗目标顺利完成。
     我国电机耗能占据了工业用是的近百分之80。去年，具有完全自主知识产权、节能节材的新型高效电机——稀土永磁无铁芯电机在深圳研发成功。随后，国家发展改革委环资司的两次听取发明人技术汇报后，立即组织由工程院院士参加的8人专家组赴深专项调研，随即又展开了院士专家论证审查。去年年底，国家发展改革委在深圳召开了稀土永磁无铁芯电机推广现场会，对加快推广应用进行研讨和部署。
     我国电机系统容量约7亿千瓦，每年新增容量达到1.5亿千瓦，但目前高效节能电机市场份额不到百分之3。随着我国节能减排工作的深入开展，高效节能电机市场需求巨大，发展前景广阔。另外，我国高性能永磁材料已产业化，钕铁硼永磁材料产量已居世界第一，价格趋于合理，稀土永磁无铁芯电机大规模产业化基础条件已具备。
     稀土永磁无铁芯电机可应用于量大面广的风机、水泵、压缩机等通用设备，还可用在电动汽车、风力发电、数控机床、油田抽油机、移动电站等领域，而且有得天独厚的优势，发展前景广阔。据初步测算，如果新增电机中有1/3替代，每年可节电近500亿千瓦时，节约硅钢片50万吨、铜2万吨，可创造近百亿元的产值，经济效益和社会效益十分可观。
     在工业拖动设备方面：我国重点耗能行业的风机、水泵、压缩机等通用设备耗电约占百分之40以上，年用电量超过5000亿千瓦时。这些设备单机容量大，系统能效水平低。据保守估计，采用稀土永磁无铁芯电机拖动通用设备的系统运行效率平均可提高百分之20以上，节电潜力1000亿千瓦时。
    在风力发电方面：稀土永磁无铁芯风力发电机整机重量轻，发电效率高，可降低风电场造价和风电成本。2010年我国风力发电领域规模将达到2000万千瓦，2020年有望达到1亿千瓦。目前，我国风电设备市场规模近千亿元，稀土永磁无铁芯风力发电机市场需求巨大，如全面推广应用，到2020年，年可多发电超过100亿千瓦时。
     在电动汽车方面：据预测，2015年我国纯电动汽车产量将超过乘用车总产量的百分之10，年用电量超过200亿千瓦时。稀土永磁无铁芯电机效率更高，体积更小，在电动汽车领域比目前最先进适用的永磁无刷电机技术优势更明显。据保守测算，稀土永磁无铁芯电机在是电动汽车上大规模应用，到2015年，年节电超过12亿千瓦时。
     和传统电机相比，稀土永磁无铁芯电机具有“四大”性能优势：一是高效节能 。电机 功率因数高，无铁损、无磁阻尼，效率得到大的提高。用户实际应用证明，采用该技术的1.5千瓦和3千瓦柴油电站，与传统发电机相比，节油率达百分之40。二是轻便节材。体积小，重量只有传统电机的几分之一。可节约百分之80的钢材，百分之100的硅钢片，百分之50的铜材。三是调速性好。电机转速与电源频率保持恒定，可简化变频调整控制系统，调整范围宽，精度高；易制成多极、低速大功率电机，可取消齿轮箱、皮带轮等传动系统，实现直接驱动。四是可靠性强。电机运行温升低，电机绕组采用高分子材料精密绝缘封装技术，环境适应性好，运行可靠。稀土永磁无铁芯电机与传统电机引比，节能节材、性能优异，效率更高、重量更轻、稳定性更好。未来将作为重点技术纳入节能环保产业发展规划。