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刀片与刀体之间iLock接口的研发得益于用于沉割槽加工、端面切槽、镗削和某些车削与仿形加工工序的CoroCut切断与切槽刀具的经验。由于需要承受更高的横向切削力，因此一种新型的刀片接口应运而生：这种位于刀片底面的V形导轨面正好与刀体中对应的槽相配合。经过进一步的开发与测试，第一种iLock高精度接口诞生了。
此类接口在机械弹性与坚固性之间达到很好的平衡，适合现有工序所涵盖的刀具材料和所用的切削工艺。iLock接口推出后，用户可以直接感受到其带给车削、铣削与螺纹切削的好处。
车削
作为i L o c k 概念的一部分，CoroTurn TR可以提高车削性能与优化加工结果。仿形加工更容易使刀片出现微小位移，因为作用在常见的D形或V形刀片上的切削力使得在刀片座中的刀片受力状况非常不好，类似“大悬伸”一般。
TR T型导轨结构将刀片精确地定位于刀体的刀片座中，并使切削刃的位置始终保持高稳定性。仿形车削刀片要经常改变进给方向，还要应对在外圆车削、端面车削、仿形车削和凹槽车削时的切削深度的变化。T型导轨接口能够防止刀片出现影响精加工的零件尺寸精度和表面光洁度的微小位移。刀片的T型导轨几乎就在切削刃的下方与刀体相应部分配合，夹紧螺钉的任务只是把刀片向下压向刀体上相应的T型导轨接口。
即使在直线车削工序中，iLock接口也可避免生产效率下降。其好处
包括更短的加工时间，这是由于无需通过降低进给率或/和切削深度来消除可能的刀片位移，从而提高了生产效率。最终结果是更好和更一致的零件质量、更长且可预测的刀具寿命以及减少了因刀具偏置而引起的停机次数。当加工余量较小时，由于切削刃的定位很好，因而切屑控制也比常规产品好。由于重复定位精度很高，CoroTurn TR也提高了切削刃预调的能力。
铣削
由于主轴速度不断提高，并且加工质量一致性也愈发关键，因此对铣刀而言，刀片的夹紧和定位就变得更为重要。为了获得令人满意的高速加工性能，就需要格外重视刀片夹紧的安全性与精度。
铣刀的径向跳动量会影响到刀具的平衡，当切削速度和主轴速度提高时，这种特性就变得更加重要，因为即使很小的跳动量也会影响到性能与安全。
刀片定位可直接影响铣削零件的表面质量。例如，精加工直角台阶面时，切削刃在刀体上的精度会影响接刀误差；同样，面铣刀刀片切削刃的轴向跳动对被加工零件的表面具有决定性影响。
对于当铣削型腔或类似特征时常见的坡走铣这类的工序，切削力因刀具路径而变化，作用在刀片上的压力有使其在刀片座中位移的趋势。采用iLock技术牢牢地夹紧刀片能够防止出现刀片的微小位移，并提供这些工序（很多都采用高速加工技术）所要求的高安全性。
iLock——锁定到位iLock接口专为满足现代机加工车间对高稳定性、高安全性、质量一致性、刀具寿命的可预测性以及高主轴速度等日益增长的需求而研发。为了获得更高水平的切削性能，就不能局限于ISO标准。由于刀片固定得非常到位，因此iLock可提供更高的能力。这种好处已在许多铣削和车削应用中得到证明。螺纹车削是一种非常依赖于高精度刀片定位的应用。将iLock技术扩展至该领域大大提高加工性能和加工质量。
