再来展示一下定制纤维的好处，这是我们根部连接件的情况，在之前的设计中，我们是55米的分机，你会看到材料没有那么复杂，这样一个弯矩只有25左右，你会看到现在的设计弯矩可以增加25%。从2000年开始我们现在的叶片已经越来越长，现在都可以达到80米、90米了。之前我们也谈到了高性能这个材料，我们比较了ECT的这种材料，还有碳纤维的材料，你会看到H玻璃用在叶量盖的生产，可以减少叶量盖的质量达10%，它的阳模可以增加10%，H型玻璃虽然轻，但是成本非常高，你不要看它每公斤的成本，要看叶片的总成本，你会看到成本差不多，但是叶片的质量比较好，负荷比较小，而且从整个风机的角度看性能是更好的。
这是我们进行的一个研究，是90米浆液的海上风电的叶片，我们采用的是拉紧的碳纤维和导入的碳纤维进行比较，对于拉紧的材料能够减少碳的质量，可以减少3794千克，树脂的用量可以减少1689千克，对于材料的成本有大量的节省，虽然成本是以前的两倍，但是可以节省50%的材料，所以总成本差不多，但是性能和质量好很多，这是我们在设计阶段的概念。所以对于树脂体系方面，在工艺，价格方面，降低成本方面都取得很大进展，当然在设计阶段成本不是我们考虑的，今天下午你会看到新材树脂的吸收率也是非常重要的因素，我们必须要减少新材树脂的吸收率同时还要提升机械的性能，减少新材的质量，这也是未来的趋势。
结论：我们在过去几年，在浆液设计方面取得很大的进展，比之前10年的进展还要大，而且我们现在在降低叶片质量有很大的驱动力，在叶片设计方面，可能有一个趋势，就是和风机的设计整合在一起，这样才会为未来设计更好的叶片和风机，谢谢大家的关注！
附件：Multi Mega Watt Wind Power Blades Design Challenges and Solutions
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