【文字实录】风电技术制造和控制管理的报告

　　【Nicholas  Joseph】：大家早上好！首先感谢大家今天的光临，我觉得在这种论坛上，我们可以进行公开的讨论，我们的叶片制造商，整个行业都能够从这样的论坛中获益，促进中国以及世界风电行业的发展。

　　我们风电行业是很小的行业，一个公司的成功或者一个团队的成功或者失败都可能影响整个行业，我们必须要共同努力。我今天的主题是成功的制造，成功的制造对不同的人有不同的行业，成功的叶片制造是什么大家可能会有不同的回答，因此我今天可能要从TPI的角度谈一谈成功的叶片制造。我会谈一些关键的领域，比如说谈一下我们的核心竞争力，我会给大家讲一下工艺方面的重点，还有TPI认为这些关键因素能够给我们带来的好处。

　　什么是成功的叶片制造呢？对每个人来说都会有不同的答案，是安全的工作环境吗？我觉得我们作为叶片制造商有责任提供安全的工作环境给我们团队和其他的工作人员。是高质量的生产制造吗？我觉得我们所有人都有这样的责任，如果没有生产高质量的叶片，就不可能取得成功。高产量吗？在座各位当然都希望生产更多的叶片，不仅是对我们利润有好处，而且还能提高我们的收入。低成本非常重要，我们希望能够降低整个行业能源的成本，从而促进行业的发展。这几个因素对成功的叶片制造都非常重要，如果要成功必须在这几个方面都做到。

　　TPI成功制造的方法是什么呢？我们觉得成功的叶片制造就是一种以全面的方式来进行生产，一定要在安全、质量、产量和成本之间做到平衡，这样才能为客户创造价值，如果在这方面没有做好就不是一种全面的方法进行制造。当然这样说起来可能很拗口，但确实是一个挑战，我们必须意识到成功的制造并不是一个开关，不可能一开就可以了，不是那么容易的，我们必须从下之上，采取系统性的方法，不断提升自己，只有这样才能实现成功的制造。

　　TPI在成功叶片制造方面我们主要是关注核心的竞争能力，我们核心竞争优势包括：模具和固定的装置。我觉得我们从一开始不关注的话可能会让生产过程四分五裂。第二个是材料的管理，必须确保足够的完整性和性能，有良好的材料才能生产良好的产品，如果采用质量不高的材料，最后叶片的质量也不会很高。第三个核心优势就是制造和工艺的界定，如何控制生产的过程，对于生产高质量的叶片是至关重要的，但是要做起来是非常难的。还有质量控制的系统，质量控制系统是非常巨大的，非常全面的概念，所以我的同事之后会给大家进行详细的介绍，他会介绍我们的质量系统，这样所有人都能够了解我们的质量控制方法。

　　还有一个是新项目的导入，在目前的环境当中，我们的生产环境发展非常快的，以前的一个生产周期可能是三到四年，现在只有一到两年，我们要成功把产品推向市场，上市的速度是非常重要的。

　　首先看一下模具和固定的装置。我们必须要采用这种工艺为导向的设计方法，我们可能生产的过程非常快，但同时必须要考虑到所有因素，在模具方面我们要考虑以下几个因素：

　　首先是材料和施工，这是我们模具生产的关键因素，我们可以由交易模，碳纤维的模，玻璃纤维模，涂层模，未涂层模减负板的电位，叶片中关键结构的位置不对，如果大梁是垂直的是不对，如果腹板是45度也不对的，所有的位置都是非常重要的，如果位置正确的话就能够减少大家大量的制造时间和修理的时间，这是在设计模具的时候需要关注的。

　　还有一个是加热的类型，加热配置的过程，我们知道有很多加热的方式，有电加热，水电热，气电热等等，这可能都会影响你的生产设计，如果你的设置好的话，这样你的梁如果能生产出热能的话，实际上就能加快你的生产。如果你的胶和线布置很好，就不需要加热整个的叶片，所以加热类型和布置对整个叶片的质量非常重要。

　　接下来是法兰和框架设计和可扩展性，法兰或者边缘有很多的变化，是不是能够使用一些方面使模具中心化，这样都能帮助你生产更加高质量的叶片。

　　接下来谈一下挑战和模具的注意事项，在工装中我们要看一下如何生产叶片。如果像这个模具，有一个10微米的可弯曲度，我们有要在生产之前就要注意到这些设计的事项，是不是有耐受性，是不是易于使用，听起来很简单，但如果团队感到有压力他们应该找到更加容易的方式才能生产出高质量的叶片，所以在安全的环境中生产，这是对他们最容易的处理问题的方式。

　　有一些好处，这是工装的好处，如果说都能解决这些问题的话，我们就会看到优势所在。这是1千单位的拉力保修，因为模具有很长的加工周期，与此同时我们还要加快流程，比如说加热等等，选择一个重要的区域来减少生产周期，增加生产质量，这样就能够减少加工时间。我们还要准确的记录加热数据，对于每一片生产的叶片来说都要准确地记录它的加热数据。这是非常有利的数据，能够告诉我们生产中重要的是什么，这样也能够控制这个部件的生产。

　　质量的稳定性。我们非常关注质量的稳定性，在工装和模具当中，必须要执行一些测试，比如说TG的合格率要能够得到认证，这样才能够对他们的功能感到更自信，如果TG的测试失败的话，我们也能够用一些方法避免质量的不稳定。还有UT的缺陷，UT的缺陷率要低于1%，因为我们的模具要能够非常准确和稳定。

　　接下来是材料的管理，有一些注意事项，这对大家可能都很陌生。首先是性能，要看一下机械属性和工艺影响，这些注意事项都要确保我们的模具能够使得工艺有正确的应用。还有就是质量稳定和供应，确保质量稳定，交付及时。我们一定要符合质量的要求，并且保证产品及时的交付，这样就不会延期生产。

　　我很喜欢对成本的讨论，我并不是谈论总体的成本，主要是一个成本降低了多少，如果安装时间很长的话也是不值得的，这也会影响产品的质量，要看一下整体的成本，而不仅仅是单件的成本。所以说整体的成本预估是很重要的。

　　最后是检测，在座的各位都要知道TPI在生产过程中做了多少的检测，我也强调这点希望大家注意到检测的重要性，这是非常昂贵的，占到成本的60%到70%，这些成本都是来自于检测，并且还要有检测的能力预估新的生产机遇，新的核心材料。在实验室先进行测试，之后再推到生产线，我们有一些碳，以及钢材料，这些材料都在生产中非常重要，所以我们需要有能力检测它们，才能生产更高质量的叶片。

　　这是我们获益的地方，能够大量减少ACR，比如说灌注，我们使用更少的钢玻璃，还要能够这些缺陷大量的减少，比如说像胶木等等，这些都能够大大影响生产流程，因为不同的因素会影响不同的生产环节。还有就是逐年的成本下降，这也是很重要的，因为我们想大大减少成本，比如说将成本分化就是每个叶片的成本，每千克成本的降低，我们希望能够用当地的资源来降低成本，这对我们来说也是很稳定的流程。如果说以泡沫为例，0.7到0.9MM的话，我们希望能够用更少的树脂进行灌注，树脂的消耗量也会减少，这些变量都能使你的工艺更加稳定。

　　接下来是稳定的供应，我们也使用了当地的供应商，而不是国外的供应商，塌了有非常强劲的供应基础，这样就能够支持我们中国和国际的一些业务，所以很重要的是稳定的供应，也要有动态的供应基地支持我们不断变化的需求。有的时候如果说材料不足的话，工厂可能会关闭。

　　第三个重要的方面是生产，这是我们看生产的时候所要考虑的一些问题，流程的控制，减少变化性，一定要减少变化性有一些方式，首先配套性和标准化，希望能够减少缺陷。比如说看到产品的变化能够得到更好的减少，如果我们使用标准化流程的时候，我们要知道什么样的变量影响什么样的生产流程，使得工艺标准化，这样就能够持续得改进。

　　培训人员进行持续改进的过程，以及进行标准作业。看一下我们的工艺能够提高多少。这是我很喜欢讨论的问题，我认为它非常有益，能够减少他们学习变量的过程，并且要集中在这些不擅长的领域，使得工艺的流程能够提升。生产叶片的流程如果大家都很熟悉的话，这个工艺就会更加有效，生产质量就会得到提高。

　　接下来是工艺控制，我们很关注工艺流程，我们团队有一个目标，这样就能够追踪他们的进度，并且也和你的组织目标能够并驾齐驱，这是我们的衡量标准。比如说减少周期时间，并消除这些低质量的叶片，我们要有全局观，不仅仅是周期时间，生产时间，要和你的公司和客户的目标相一致。还要能够找出流程当中的浪费，并且控制这些浪费。我们看到材料的消耗是成本中很大一部分，我们要找到材料消耗当中的一些浪费，这样就能够提高质量。这方面我们要做出改变，之后就可以停止了，持续改进并不是我们纸上谈兵，我们要真正能够交付，我们一定不能说工作什么时候就结束，这是持续的过程。

　　从中得到的好处，首先是持续的周期时间，许多人都说我们周期时间的改变很多，我们希望能有24小时的持续周期时间。还有就是很低的叶片BOM的变化，单个到单个产品的变化非常小。还有就是材料的消耗，每个叶片材料的消耗变化小于10千克，因为稳定的工艺，我们就不需要来对叶片进行平衡，我们直接将这些叶片进行一个生产工艺的结合，来保证工艺流程的功能是正确的。

　　接下来我想大家都很感兴趣的是新产品推荐，我认为这是一个挑战，也是我们核心竞争力所在，是我们能够为客户提供价值的地方，这也是我们所关注的成本、质量交付的结合，能够满足我们客户的要求，还有其他的KPI都能使我们在这方面取得成功。这是将我们的想法成为现实的一个步骤，我向大家展现一个典型的产品发布。首先是一份设计的图纸，之后开始建叶片的原型，我们建造一些叶片看一下它是不是能够通过检测，之后就进行认证，这一步不是必需的，有的时候是塔架的测试。最后将产品推向市场营销，再进行叶片的大量生产，在中国市场推出。

　　TPI新产品推出有一些不同，我们有阶段入选图，首先是要校准客户的目标，有一些里程碑交付的时间点，以保证项目的进度，并且能够通过项目时间表和交付来满足客户的期望。我们的重点不仅是生产产品，还要确保稳定，强劲的工艺，这个工艺是很稳定的。我们的原材料到批量生产和认证都是一个稳定的过程，并且确保工艺流程。质量很稳定，成本也很稳定，而不仅仅是减少周期时间，这不是我们唯一的重点，当然这很重要，但在这个时间之内我们要定强劲的工艺，这样才能生产出让行业骄傲的叶片。

　　接下来是生产叶片和质量的控制，之后就是工装和工装的确认和检测，如果这一步不能做好，我们就不能确保叶片的质量。接下来是原型的制造，我们能够生产出原型之后，之后对原型进行评估，我们能够有信息确保叶片的质量。从这点开始我们会进行叶片的测试和认证，看一下我们的工艺TLT都能够符合客户的希望，这个很重要，并且检测也是关键的一步，来确保我们的生产和设计能够相一致，也能够确保我们的生产能够有很好的稳定性。

　　之后是第一批的生产和验证，我们要确保这个流程是可重复的。这一步结束之后我们就开始试批量生产和认证，提高生产的能力，在确保可重复性之后，就可以进行这一步了，就是试批量的生产，之后我们的叶片就可以进行产品的发布了，并且还要控制它的稳定性。

　　这就是我今天所讲的议题，非常感谢！