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以壳牌工业齿轮油Omala S4合成油为例，比较合成油在风电应用上的性能优势及其带来的价值。由于风电机组的特殊工况，对于齿轮油的要求较高。然而，在一些小功率机组上，有一些厂商曾推荐矿物油进行润滑。矿物油在使用上具有一定的局限性。首先不能应用于极寒地区，因为其粘温特性较差，无法保证风电机组设备在低温下的启动和正常运转。同时由于矿物油抗氧化能力要底于合成油，因此其使用寿命也比合成油短。根据风电场的实际使用经验，矿物油的使用寿命不会长于2年，而合成油可以延长使用寿命到5年甚至更长。而更长的换油周期可以确保风电机组减少因停机换油引起的发电损失。同时，由于矿物油在使用中油泥生成较多，因此在换油过程中清洗成本较高。因此，综合油品成本，维护成本，发电损失以及对风电齿轮箱的保护，合成油显然会给客户带来更高的经济效益。
《风能》：目前，中国风电运维服务市场正成为大家关注的对象，业界也越来越注意到运维服务的重要性。在风电后市场润滑服务中，壳牌有哪些技术方案？
党田峰：壳牌对风电后市场非常重视，不仅提供优秀的产品，还投入大量资源，根据后市场业主的需求，量身定制全方位的技术服务，保障风电机组的润滑和维护，确保客户的风电机组能够高效运行。总体来说，壳牌针对风电后市场的技术服务，主要包括以下几个方面：第一，全系列的润滑产品。壳牌提供风电机组润滑的整体解决方案，包括主齿轮箱油，偏航变桨齿轮箱油，液压油，主轴，偏航轴承，变桨轴承，电机轴承润滑脂，开齿润滑剂，以及冷却系统防冻液。第二，专门定制的风电润滑检测套装。确保齿轮油的油品状况，并提供预防性维护的方案。第三，风电换油车机换油冲洗服务。为风电场提供高效的系统化换油服务。第四，现场技术服务。针对风电机组现场出现的问题，提供内窥镜，红外成像，震动监测等服务，帮助客户了解问题的本质原因，并提供解决方案。第五，风电润滑培训。根据客户的要求，提供定制的培训服务，囊括润滑基础，产品，运维难题，故障解决等多个方面。以上是壳牌专门针对风电后市场的技术服务内容，但我们的技术服务并不限于以上几个方面。壳牌针对风电行业有专门的技术团队，包括现场服务人员，润滑技术专家，以及其他技术人员，帮助业主解决润滑难题。
《风能》：您可否举例谈谈壳牌是如何为客户解决润滑技术难题的？
党田峰：从2006年开始，国华风电尚义满井风电场66GE风电1.5MW风电机组陆续投运，装机容量100兆瓦。投运初期，GE风电机组初装的是其他品牌的齿轮油。从2009年开始，现场维护人员发现油品中油泥和沉淀物容量较多，维护过程中过滤器滤芯更换频繁，造成维护成本大幅增加。同时，油品检测也发现油品酸值上升过高，油品氧化严重，为了确保油品对于齿轮箱的保护以及风电机组的正常运行，业主决定换油。针对这个润滑技术难题，壳牌公司技术人员组织了现场考察和多次技术交流会，从技术上对上述问题进行了解释。根据客户的需求，壳牌在技术交流过程中推荐了Omala S4 GX 320合成齿轮油，并着重介绍了其优异的氧化稳定性，稳定的添加剂体系以及丰富的风电行业使用业绩。同时，针对齿轮箱底部的沉淀较多的情况，壳牌在换油过程中提供了冲洗指导，确保齿轮箱内部残留的沉淀物能够最大程度上被去除。
另外，壳牌还向客户推荐使用LubeAnalyst油品检测服务，并在更换壳牌油品之后的几年内选择几台典型风电机组进行油样检测，以帮助客户及时了解齿轮油的油品状况。通过在66台风电机组上的实际使用经验，持续的油品检测，以及客户的积极反馈，我们得知Omala S4 GX 320在过去4年多时间内使用正常，没有再出现因油泥和沉淀物过多引起的频繁更换滤芯的状况，换油周期从3年延长到4年多甚至更长，因润滑不利而停机险修更换零部件所导致的发电量损失大大降低。几年前安装的风电机组目前开始大规模进入到主齿轮箱换油阶段。Omala S4 GX 320在尚义风电场上的应用对壳牌在售后市场上切换风电机组初装油品提供了重要的参考。
本文章选自（CWEA《风能》）
