“风电运维需求越来越大，国内现在平均每年增加一万多台风电机组，全国在运风电机组已近十万。尤其是早期安装的风电机组，经过多年运行，一些质量问题会出现，故障率可能比较高。此外，每年都有机组出质保期，这些机组的运维正在推向市场。目前风电运维主要靠运营开发商和整机制造商来做，但已经出现许多第三方风电运维企业，风电运行维护实现专业化，规模化是一个趋势。”近日，在“2014全国大型风能设备行业年会暨产业发展论坛”上，中国农机工业协会风能设备分会理事长杨校生发表今年我国风电发展形势的报告时说。不过，目前我国风电运维市场尚未建立起明确的行业标准，运维方式缺乏规范，运维水平参差不齐。
对国内风电运维存在的问题，上海博世力士乐液压及自动化有限公司风能服务业务高级经理王宏智指出主要有三个方面。首先是被动型运维方式，即当问题发生后才采取解决措施，具体表现为预防性维护不到位、运维计划不完整以及计划执行不严格。其次，现在大多数风电运维主要采用人工定期检查和巡视检查等方式，最大缺点是间断性。比如，云贵高原昼夜温差大，风电机组叶片容易出现结冰和霜冻现象，叶片结冰会影响机组发电效率，同时随着机组的运转，被甩出的冰块会造成安全隐患。但在叶轮运转状态下，人工巡检难以发现初期结冰等问题。最后是粗放型运维方式，主要体现在对人员、备品备件、数据和信息等采取了传统的粗放型计划管理。
面对存在的不足，如何改进和提升?程人杰认为，优化运维可以从以下五个方面展开：首先对人员组织进行优化;第二是对运维计划的优化，如提前安排，避免大风期运维;第三，对工作过程优化，调整和提升一些检查项目标准，延长定检周期;第四，备件管理优化，通过大数据来分析备件清单，故障率，故障原因和供货周期，从而优化备件库存管理;最后，对运维质量优化。
风电运维显然是一项综合性、系统性的工作，需要从多方面来提升其质量。王宏智说，风电运维模式亟待变革，需从被动型、间断型、粗放型的运维方式，向主动型、持续型、精益化运维方式转变。
运维应具预防性和前瞻性
既然风电运维涉及方面颇多，其计划理应具有一定的预防性和前瞻性，以提高运维效率和投入产出比。在王宏智看来，风电运维管理人员在制订运维管理计划时必须要考虑预防性成本的投入。通过有余量的前期投入，来减少后期故障发生的可能性，无论是质保期内还是质保期外，都是十分必要的。
目前，国内的风电运维主要由风电开发商负责，而面对上千亿的巨大商机，风电整机制造商和第三方运维公司显然也想分一杯羹。在10月份北京召开的第一届风场运营维护管理论坛上，各方都在为自己争取有利地位。对于风电运维计划，企业都推出了自己的版本。
一般而言，风电机组等产品的质量问题等会在5年左右后慢慢显露。前几年风电的粗放式发展，使得部分风机先天就存在着缺陷，而一旦出了质保期，风电运维支出或将因此大幅增加，风电开发商自然不愿意承担，这也是目前一些风机延长质保期的一个原因。良好的风电运维计划，一定程度上可以预防和避免风机的质量问题。
对于确保和提高风电设备的可利用率，王宏智认为，风电场运维管理者需要主动去了解风能资源的基本情况，逐步培养风能资源预报的能力，建立有效的预报系统。对于风电机组的维护而言，特别是叶片、主轴、主齿轮箱、发电机等大部件，应制定和实施主动性的预防性维护措施。
运维管理者还应主动建立和维护自己的风电机组部件供应链系统，有效利用供应链资源，建立运维技术专家库。另外，还要主动关注运维技术的最新发展和变化，及时更新运维技术和管理方式，提高运维效率。
客观来看，风电开发商、风电整机制造商、第三方运维公司在风电运维方面各有优劣。由于国内运维市场还刚刚揭开大幕，鱼龙混杂，竞争也略显无序。参与市场布局的企业越来越多，在规则尚未确立的时候，一切都充满了未知数，风电运维已然成为各方角力的场所。
市场竞争的加剧，行业规则的建设，或许意味着风电运维必然走向专业化、规模化。
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