手机浏览网
3.复合材料的修复过程
对于大多数复合材料的损伤和缺陷，其修复过程一般为：
（1）确定缺陷与损伤的部位；
（2）确定缺陷与损伤的范围与尺寸；
（3）对缺陷与损伤结构进行损伤容限与剩余强度分析，然后根据具体情况决定是否不作修复，继续使用或需要修复，或者报废；
（4）对于需要修复的地方，根据现场设备与人员条件，确定修复方案；
（5）完成修复；对修复后的地方要进行检查与鉴定。
以叶片表面浸润不良为例，具体流程如下：
（1）确定缺陷种类以及大小
（2）制定维修方案；
（3）将该缺陷打磨，注意打磨布层之间要错层，即修复区的胶结面应加工成斜面或台阶，展向方向每层纤维布错位l0cm,弦向方向则每层错位5cmo如果需要打磨掉3层纤维布层，从内往外，则第一层布层面积为15cm*l0cm，第二层布层面积为35cm*20cm，第三层布层面积为55cm*30cm;
（4）根据每层布层的面积铺放同规格的3层布层，然后再覆盖1层面积65cm*40cm的45。双轴向纤维布，最后再铺放真空导流系统进行灌注。
4.复合材料叶片损伤与缺陷的确定
对于损伤与缺陷的确定，主要是依靠目视检查和听敲击声的方法，必要时可以采用一些设备来探测产品内部的情况。由于复合材料是非均匀介质，多相和各向异性的复合材料结构复杂，而缺陷种类和数量又非常多，难以给出定量的质量标准。因此需要一部分的经验和实验技术。根据损伤程度和损伤部位的重要性，复合材料叶片制品结构损伤可以分为以下几种类型。
（1）允许的损伤：允许的损伤又可以分为表面损伤和有时间限制的损伤；
①表面损伤：不影响部件结构完整性和使用功能，因而在整个叶片的使用寿命内不需要进行结构修复。但要进行表面轻微损伤的装饰性修复。常见的表面损伤有：擦伤、划伤、凹凸不平、表面 布层发白等
②有时间限制的损伤：在正常使用中，不影响产品结构完整性和使用功能，但会降低叶片设计寿命的小损伤，这种损失暂时不修复，叶片仍可继续使用，但必须在规定的时间内进行永久性修复。
（2）可修复的损伤：对叶片的结构完整性和使用功能中有轻微影响，并且会降低设计寿命，必须立即进行修复的损伤，如果一时无法进行永久性修复，则可先进行临时性修复，然后在规定的时间期限内再转换成永久性修复。
（3）不可修复的损伤：这种损伤对产品的结构完整性和使用功能有较大影响，并且会使设计寿命明显降低的一类损伤，即报废。
