叶片采购的关键问题分析

　　国际金融危机加剧以后，国务院开始推行积极的财政政策，可再生能源再次成为扶持的重点。而近日业界也流行一个新的猜测：国家发改委将把2020年风电总装机规划由30GW（千万千瓦）调高至100GW。
　　复合材料风机叶片是风力发电机组的关键部件之一，兆瓦级叶片需要耗用大量环氧树脂、玻璃纤维、PVC，以及涂料等原材料。尤其是兆瓦级大型叶片的设计制造，对材料要求高，制作难度大，是高技术产业，其叶片价格要占机组的25％左右。材料国产化将是叶片成本下降的推动力。
　　材料的国产化主要指树脂、PVC、玻璃纤维布，这当中玻璃纤维布已经开始规模化地替代进口了，但树脂和PVC国产化程度仍低。风机叶片对环氧材料要求标准高，其叶片在露天工作，要经受狂风暴雨、烈日高温的考验，设计寿命又长达20年。这种高抗强度、高稳定性的环氧树脂，目前国内企业还不能生产，即使少数企业正在开发，但需经过一段时期进行性能测试，并经有关部门评审通过后才能上市。
　　当前国内风电叶片企业所用原料大多依靠进口。材料国产化是我国风电叶片制造企业必须面对的非常迫切的问题之一，进口材料如环氧树脂等不仅价格高，而且供应链吃紧，很大程度上影响了国内企业的正常生产和利润水平。为此我们呼吁国内相关化工企业及时把握市场动向，增强紧迫感，提高市场敏感性，加大科技开发力度，大力调整产品结构。可根据企业实际，增产风电级环氧树脂产品，同时做好自主创新，走“引进、消化、吸收、再创新”之路，尽快缩短与国外差距，研制开发高水平的国产替代材料，并加快开展产品认证，为国内叶片制造企业有效降低生产成本，不断增强国内国际市场竞争力创造条件。
　　PVC轻质夹芯材料应用于叶片结构中，同样对成本控制可起到一定作用。瑞典DIAB公司宣称，他们可生产用于60米长的风机叶片芯件。采用这种芯材，可减少50%的叶片生产周期，降低30%的劳动力成本。夹芯导流技术不仅可减少苯乙烯散发，还使整个叶片更加轻质、高强。DIAB公司在中国昆山厂生产的PVC轮廓板，“量体裁衣”，直接用到了叶片制作上，既省时省料，又降低成本。