海上风电，圆梦何时

　　为了解决我国近海海上发电带来的诸多影响，不久前，国家能源局与国家海洋局联合制定并出台的《海上风电开发建设管理暂行办法实施细则》(以下简称《细则》)。
　　《细则》中明确提出，海上风电场原则上应在离岸距离不少于10公里、滩涂宽度超过10公里、海域水深不得少于10米的海域布局。在各种海洋自然保护区、海洋特别保护区、重要渔业水域、典型海洋生态系统、河口、海湾、自然历史遗迹保护区等敏感海域，不得规划布局海上风电场,该《细则》要求海上风电场建设要向深水离岸区布局。
　　据统计，我国近海区域可开发风电在5~25米水深、50米高度为2亿千瓦，而50米水深、70米高度为5亿千瓦。
　　但是，根据国外的研究显示：海上风电场基础建设成本随着水深的增加而增大，水深从10米增加到20米，成本增加50%；水深增加到40米，成本将增加200%。在10米~35米的水深，变压器平台成本增加20%。距岸15公里到距岸50公里，海底电缆的成本增加160%。
　　在深水远岸海域布局海上风电场，施工难度大、技术要求高、风机设施材料要求高，无疑将提高海上风电场投资成本。
　　由于受陆地面积限制，欧洲的海上风电处于全球的引领地位，占世界海上风电装机容量的90%。2010年欧洲海上风电场的平均规模由去年的72.1兆瓦增加到了155.3兆瓦，在建项目的平均水深在25.5米，平均离岸距离35.7公里。深水远岸是国际海上风电的普遍发展趋势。
　　长线投入掌握核心技术
　　欧洲风能协会最新统计显示，2009年欧洲海上风力产业营业额约为15亿欧元，预计2010年将增加1倍。在我国，尽管近年来国内的风电产业发展如火如荼，但海上风电领域仍在“咿呀学语”阶段。
　　根据Frost Sullivan咨询公司对行业人士的访谈了解到，国内风机的单机容量基本还处于2.5MW及以下，5MW尚处于向国外购买技术或收购阶段，国内主要整机企业也依然处于3.0MW的研发阶段。其他关键零部件的国产化程度不高，比如电控系统、整流器、精密轴承等。除了核心技术之外，在防海水腐蚀技术上，我国风电企业还没有实质性的突破。
　　钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所副所长曲政认为：“海上风机所处环境恶劣，所需防腐蚀技术比较复杂，需要分部分、针对性的进行。海上风电机组下部承托平台为钢筋混凝土结构，防腐蚀工作重在对钢筋锈蚀的保护；而海面以上的部分主要受到盐雾、海洋大气、浪花飞溅的腐蚀。加紧研发海上风电设备防腐蚀的新技术也是当务之急。”
　　易鹏告诉记者，发展海上风电，不能再依赖技术引进。以前陆上风电从国外引进技术，但往往引来设备，却得不到核心技术，“设备坏了都不知道坏在哪里，而维修时外企都会清场，不让中方人员靠近”。他认为，风电企业只有现在做好技术积累，等到海上风电大发展时，才能游刃有余。