以下内容为现场速记：
Pontis- Engineering Martijn van Breugel 中国区总经理
非常感谢主办方能够邀请我参加此次2016中国国际风电复合材料高峰论坛，也感谢观众可以坚持到论坛最后，今天我介绍一下不同优化叶轮的方式和生产方式，而且是关于中国风能产业最新的趋势。像今年来说，我们可以看到路上风电上网电价每年降低是4%左右，成本越来越低，所以对叶片生产商也必须要降低成本取得更强的竞争力，这个会带来更加激烈的竞争，中国公司必须要降本保持其竞争力。中国安装30G瓦的项目，我们应当更加注重叶片的质量，才能提高出口量。
在过去两天，我们一直在讨论成本的问题，但是成本仅仅是资本支出，还有运营支出，如何在降低成本基础之上，提升质量，这个是今天讨论的主要议题，这个是7个主要技术，当然有更多，这个只是排名前7的技术。并且在西方的市场上，技术取得领先的地位，在中国也是如此。
我们的解决方案是什么？预成型，灌注战略改善，缩短树脂固化时间，模内传感，腹板粘合，后缘阈值，氮气涂层。为什么我们认为循环周期是非常重要的呢，因为它可以大大降低成本。第一点：首先是降低生产周期应用在汽车及其行业来提高效率，因为我们有更多重复性工作，可能是同一组人，可以减少生产线数量，容易管控，易于识别的瓶颈及问题区，整体来讲生产周期和人力在中国不是很大的问题，大家可以看到两个饼状图，也就是中国和欧洲成本的区别，人力成本在欧洲占到了三分之一，中国只是5%左右，所以中国人力成本也是在提升的，薪资也是在上涨，所以我们要降低生产周期，这个也是降低成本的有效方式。
其次是在讨论更多细节之前，首先先给大家介绍一下我们的解决方法，比如分几个阶段，第一是定义阶段，也就是说界定项目的范围，要减少生产周期，提升质量，第二是获得基准，也就是测量的阶段，要测量流程，并且设立改进基准线和标准，第三是分析阶段，我们会详细去进行分析，并且要采取措施来达到目标，第四个是改进阶段，需要用不同的技术制订解决方案，并且更好控制，保证质量是稳定的。
第五个是控制阶段，控制整个流程，右边这张图展示出基准，我们就能够满足客户需求，增加进口。
下面主要谈论一下技术，也就是预成型，预成型将玻璃铺层进行分开，可以进行预成型，右边和左边的图可以看到空中的部分有玻璃，泡沫、玻璃及泡沫三个部分组成，铺层时间就可以减少30%到40%，生产周期也可以从72小时缩到48小时。我们有一个客户生产6MW到7MW的话，可以大大减少生产周期，因为海上的成本是非常高的，所以生产周期的缩短是至关重要的。
第二点，也是为技术增加了价值，在右边这张图当中，可以看到叶片的坡度非常陡，所以铺层有很多的褶皱，之后要进行修复，如果使用预成型的话，这个是在主叶片上，我们能够去除褶皱，最大限度减少次品，减少关键的模内维修，这样客户就不需要去修复，我们非常乐意向客户推荐这种技术。
这个是巴西的客户，也是一个60米长的叶片，他们让我们缩短10小时，可是我们以生产了150片6mw的叶片了，市场需求非常大，也有很多模具是在生产过程当中，我们将过程分为几个步骤，其中三点是在生产过程中进行优化的，其中一点是灌注时间可以缩短，还推出了精益生产，在右边图中可以看到优化了剪切和腹板粘合，以及减少了耗材，减少了剪切和腹板粘合。我们如何优化生产周期呢？还有灌注生产周期，首先我们使用了软件进行了流程的模拟，这样就可以优化灌注的策略，因为预测结果和模拟非常像，所以这样就可以大大缩短了灌注的时间。
其次它对成本有一个直接的影响，那么我们以前的寿命是40小时，现在生产周期缩短了10个小时，但是客户又有15个叶片额外的订单，所以我们可能需要购买新的模具，但是如果通过生产周期缩短，那么就可以节省购买主模的费用150万欧元，单只叶片的成本直接节约了6500欧元。
然后这个是一个新的喷漆技术，我们把它叫做按氮气喷漆，通过这样一个技术，我们可以把氧气和二氧化碳颗粒排出在氮气的区域，右边是氮气喷漆，就是在空气经过分离之后在把氮气分离的情况下，通过这样的技术可以减少空气压力，也可以减低喷漆当中的损失，通过使用这样的技术。我们的喷漆涂层的利用可以节约我们的材料成本，并且可以提高我们的喷漆质量。因为通过氮气喷漆，它是通过离子化的工艺来进行的。这个技术可以节约喷漆成本达到20%，材料成本可以节约4%到5%。
最后我们看一下未来工艺改善的趋势，这个主要是欧洲方面的趋势，其中大部分 已经在中国看到了，所以我想和各位分享一下在欧洲看到的趋势，我们更多关注层压质量，我们关注真空的要求的标准化和排气的工艺化。那么就有一个比较重要的事，就是要直接把灌注工艺提高，同时还有更加标准的预制件和挤压成型，通过挤压成型可以有更好的质量控制，同时也可以进行其中一些部件分离的生产。
这样可以减少生产时间，那么我们还需要有更高效预成型技术，不仅减少生产时间，而且我们需要生产大直径的叶片，所以的话，从质量的角度来说，我们需要有更加高效预成型技术来保障叶片质量。工艺强大性越来越得到关注，不仅是关注灌注的时间，同时也是希望尽可能避免修理，而且生产可以按照流程，时间安排来进行，而不希望有任何出乎意料的问题。
还有一些趋势，现在看到的也是有更多的长数据，可以帮助我们更好地改善我们的设计和生产，因为之前可能更多依赖一些理论数据或者假设，或者风速的测量数据，现在有了更多现场数据，可以给我们进行反馈，解决叶片实质性的问题。
还有无损测试，早期无损测试是成本比较高，有一些测试的数据没有办法获得的。之后，还要更加关注模具质量，包括自动质量检测也是越来越关注的一方面，这样可以依赖于人工的检测，我们可以把系统和我们的互联网进行连接，这样的话有一个自动的质量检测。而且这点对保险公司来说也非常重要，他们通过有这样一个自动质量检测，随着叶片大型化的发展，这样的技术也是非常重要的。
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