风电叶片工艺优化及新趋势——Martijn van Breugel/中国区总经理_2016中国国际风电复合材料高峰论坛_会议、会展视频_观视频_东方风力发电网

风电叶片工艺优化及新趋势——Martijn van Breugel/中国区总经理

上传日期:2016-04-29  播放次数:3402
观视频介绍
以下内容为现场速记:
马丁
Pontis- Engineering Martijn van Breugel 中国区总经理 
  非常感谢主办方能够邀请我参加此次2016中国国际风电复合材料高峰论坛,也感谢观众可以坚持到论坛最后,今天我介绍一下不同优化叶轮的方式和生产方式,而且是关于中国风能产业最新的趋势。像今年来说,我们可以看到路上风电上网电价每年降低是4%左右,成本越来越低,所以对叶片生产商也必须要降低成本取得更强的竞争力,这个会带来更加激烈的竞争,中国公司必须要降本保持其竞争力。中国安装30G瓦的项目,我们应当更加注重叶片的质量,才能提高出口量。
  在过去两天,我们一直在讨论成本的问题,但是成本仅仅是资本支出,还有运营支出,如何在降低成本基础之上,提升质量,这个是今天讨论的主要议题,这个是7个主要技术,当然有更多,这个只是排名前7的技术。并且在西方的市场上,技术取得领先的地位,在中国也是如此。
  我们的解决方案是什么?预成型,灌注战略改善,缩短树脂固化时间,模内传感,腹板粘合,后缘阈值,氮气涂层。为什么我们认为循环周期是非常重要的呢,因为它可以大大降低成本。第一点:首先是降低生产周期应用在汽车及其行业来提高效率,因为我们有更多重复性工作,可能是同一组人,可以减少生产线数量,容易管控,易于识别的瓶颈及问题区,整体来讲生产周期和人力在中国不是很大的问题,大家可以看到两个饼状图,也就是中国和欧洲成本的区别,人力成本在欧洲占到了三分之一,中国只是5%左右,所以中国人力成本也是在提升的,薪资也是在上涨,所以我们要降低生产周期,这个也是降低成本的有效方式。
  其次是在讨论更多细节之前,首先先给大家介绍一下我们的解决方法,比如分几个阶段,第一是定义阶段,也就是说界定项目的范围,要减少生产周期,提升质量,第二是获得基准,也就是测量的阶段,要测量流程,并且设立改进基准线和标准,第三是分析阶段,我们会详细去进行分析,并且要采取措施来达到目标,第四个是改进阶段,需要用不同的技术制订解决方案,并且更好控制,保证质量是稳定的。
  第五个是控制阶段,控制整个流程,右边这张图展示出基准,我们就能够满足客户需求,增加进口。
  下面主要谈论一下技术,也就是预成型,预成型将玻璃铺层进行分开,可以进行预成型,右边和左边的图可以看到空中的部分有玻璃,泡沫、玻璃及泡沫三个部分组成,铺层时间就可以减少30%到40%,生产周期也可以从72小时缩到48小时。我们有一个客户生产6MW到7MW的话,可以大大减少生产周期,因为海上的成本是非常高的,所以生产周期的缩短是至关重要的。
  第二点,也是为技术增加了价值,在右边这张图当中,可以看到叶片的坡度非常陡,所以铺层有很多的褶皱,之后要进行修复,如果使用预成型的话,这个是在主叶片上,我们能够去除褶皱,最大限度减少次品,减少关键的模内维修,这样客户就不需要去修复,我们非常乐意向客户推荐这种技术。
  这个是巴西的客户,也是一个60米长的叶片,他们让我们缩短10小时,可是我们以生产了150片6mw的叶片了,市场需求非常大,也有很多模具是在生产过程当中,我们将过程分为几个步骤,其中三点是在生产过程中进行优化的,其中一点是灌注时间可以缩短,还推出了精益生产,在右边图中可以看到优化了剪切和腹板粘合,以及减少了耗材,减少了剪切和腹板粘合。我们如何优化生产周期呢?还有灌注生产周期,首先我们使用了软件进行了流程的模拟,这样就可以优化灌注的策略,因为预测结果和模拟非常像,所以这样就可以大大缩短了灌注的时间。
  其次它对成本有一个直接的影响,那么我们以前的寿命是40小时,现在生产周期缩短了10个小时,但是客户又有15个叶片额外的订单,所以我们可能需要购买新的模具,但是如果通过生产周期缩短,那么就可以节省购买主模的费用150万欧元,单只叶片的成本直接节约了6500欧元。
  然后这个是一个新的喷漆技术,我们把它叫做按氮气喷漆,通过这样一个技术,我们可以把氧气和二氧化碳颗粒排出在氮气的区域,右边是氮气喷漆,就是在空气经过分离之后在把氮气分离的情况下,通过这样的技术可以减少空气压力,也可以减低喷漆当中的损失,通过使用这样的技术。我们的喷漆涂层的利用可以节约我们的材料成本,并且可以提高我们的喷漆质量。因为通过氮气喷漆,它是通过离子化的工艺来进行的。这个技术可以节约喷漆成本达到20%,材料成本可以节约4%到5%。
  最后我们看一下未来工艺改善的趋势,这个主要是欧洲方面的趋势,其中大部分 已经在中国看到了,所以我想和各位分享一下在欧洲看到的趋势,我们更多关注层压质量,我们关注真空的要求的标准化和排气的工艺化。那么就有一个比较重要的事,就是要直接把灌注工艺提高,同时还有更加标准的预制件和挤压成型,通过挤压成型可以有更好的质量控制,同时也可以进行其中一些部件分离的生产。
  这样可以减少生产时间,那么我们还需要有更高效预成型技术,不仅减少生产时间,而且我们需要生产大直径的叶片,所以的话,从质量的角度来说,我们需要有更加高效预成型技术来保障叶片质量。工艺强大性越来越得到关注,不仅是关注灌注的时间,同时也是希望尽可能避免修理,而且生产可以按照流程,时间安排来进行,而不希望有任何出乎意料的问题。
  还有一些趋势,现在看到的也是有更多的长数据,可以帮助我们更好地改善我们的设计和生产,因为之前可能更多依赖一些理论数据或者假设,或者风速的测量数据,现在有了更多现场数据,可以给我们进行反馈,解决叶片实质性的问题。
  还有无损测试,早期无损测试是成本比较高,有一些测试的数据没有办法获得的。之后,还要更加关注模具质量,包括自动质量检测也是越来越关注的一方面,这样可以依赖于人工的检测,我们可以把系统和我们的互联网进行连接,这样的话有一个自动的质量检测。而且这点对保险公司来说也非常重要,他们通过有这样一个自动质量检测,随着叶片大型化的发展,这样的技术也是非常重要的。
 
[ 观视频搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

0条 [查看全部]  相关评论