风机运行中存在的问题及维护探讨--贾轶军运维事业部副经理

　　叶片损坏统计，从我们的数据统计来看，从09、10、12、13，从我们内部数据来看13年的问题比较多，我们中广核进入风电行业比较晚，07年注册的公司，我们是从06年开始逐步进入风电行业，投运的风机大部分是从09年、10年开始的。从13年的数据大家可以看到叶片开裂，叶片遭受雷击这两个数据相同，叶片折断的数量出奇高，100多次。从我们运维的角度、业主角度来讲，我们领导要求我们运维人员是全能型的，一方面适应风机的运行，另一方面简单的风机排故；
　　同时对风机大部件的要求具备一定的检测能力，所以从这个角度来讲，我们考虑几个问题：叶片资源的储存，主要是叶片的储存和存放，早期产品包括停产、停放的保障，就像我刚才举的这个例子，120天的修复时间，这对业主来说很难承受的，我希望从叶片制造商包括主机制造商，从企业的长远发展和社会责任感的角度来讲，包括我们业主也愿意和大家组成联盟，共同应对这个问题的发展，共同把叶片的保有量，模具的存放，后续供应、商务谈判机制建立起来，避免发生惨痛的事件。
　　还有一个就是从运维当中，我们遇到很多现实的问题，叶片损坏之后怎么办？现在国家对环保的要求非常严格的，当地老百姓的法制意识不断提高，叶片放在那里很大，处理的话费用成本是一方面，另外一方面就地切割，包括处理都是需要很大的财务保证能力和技术能力的。希望业内在不断探索，积极的进取，往前看的同时，也把当下的事情处理好。
　　再一个是叶片制造和标准规范。签合同之前我们可能是业主，签合同之后大家可能各分秋色，出了质保期谁是谁都不太好说。咱们还是形成统一的叶片制造和标准规范，风机大部分是处于比较偏远的地方，交通成本，时间成本还是非常大的，我希望叶片日常的运维检查这些规范和小的事务处理规范一方面出台，另外一方面希望检修人员到现场进行检修的过程中，也多给现场的检修人员把简单的知识培训做好，平时发生雨蚀叶片磨损前期有什么征兆，希望把这些知识传授给我们现场人员，提早发现问题，尽量减少后期处理故障的成本。　　换叶片的成本高，换叶片虽然说重量不太重，但是得需要有一个大吊车，我们的基建要考虑到工作面的创建，道路的情况都考虑比较周到，但是实际运行情况中，很多山地风场作业面非常狭小，如果道路走不了车或者作业面不够大，还得清理道路，这个时间成本是非常高的。
　　还有一个是人员培养，我们业主很关心从风机的设计寿命来讲一些主要的大件，尤其是叶片不应该在寿命期内因为雷击等外力的影响进行更换，如何保证风机20年的运行周期寿命是非常重要的。应对雷击这些问题，我们考虑跟保险公司建立一些应急赔偿预案，包括跟叶片制造商建立一些模具储备的预案。
　　人员安全挑战不光是对业主，对叶片制造商也有同样的问题，职业安全健康是非常重要的，因为对于叶片的材料，粉尘，胶有一些是有剧毒的，对员工的职业健康安全隐患非常大。
　　下面是叶片维修服务的现状，总体来讲，业主、整机叶片制造商，第三方服务公司目前的市场也就这三类，之前大家对业内，包括协会举办的风电后市场运维的论坛和探讨大家的热情很高，但是目前相对这是开始阶段，刚刚开始发展，各个方面都在走向成熟和稳定的的阶段。
　　借此机会，在座各位都是业界的技术人员，或者管理人员，表达一下我们业主对叶片后期运维的想法和看法，谢谢各位！