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进行最合适的原型与CAD对比
叶片被分成6个区域，由激光雷达的景深控制。Demeester先生解释这6个区域由放在4个不同位置的激光雷达在15个小时里面进行自动检测。“这样就得到一个大概由五百万个测量点组成的点云。利用迈卓斯Focus Inspection软件，将低密度测量数据与叶片CAD数据进行对比，就会得到全局最佳配合。取得的转换距阵被应用于高密度点云，因而造成一个网格。叶片正压面和负压面的图表报告显示几何结构偏差朝着叶片尖端而增加，而相反的偏差就是后缘的特征。”
除了全局最佳配合，工程师们也完成了一个非常全面的局部配合。其与全局最佳配合的差别为利用高密度测量数据与CAD作对比，而不是用低密度测量数据。因此，叶片正压面和负压面的图表提供更详细的叶片几何偏差。为了集中测量某几个特定的区域，Focus Inspection软件可以计算叶片展幅之前缘、中间及后缘500mm范围的最佳配合。为了得到局部截面最佳配合，工程师们把高密度的叶片点云分成33个次级数据集，然后一个一个与CAD作对比。
深入的了解能更好地推动叶片空气工程学的发展
据Demeester先生的介绍，Focus Inspection软件的风能叶片分析模块提供许多渠道让工程师们对被测量叶片的几何结构有更深入的了解。“截面图利用不同的颜色标记突出偏差程度与叶片表面成直角，以显示被测量及标称截面等高线之间的对比。在此检测项目，工程师们选择在截面等高线的前缘及后缘之间结合更高的测量分辨率。Focus Inspection软件能准确地检定叶片前缘及后缘在已计算弦线的任何特定百分比的厚度。另外一个图表显示叶片扭曲，就是沿叶片展幅的扭曲角度。”
6个区域（每个重叠最少20cm）由放在4个不同位置的激光雷达在15个小时里面进行自动检测
