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（2）空转时，需限制转速，一般控制在300rpm以内，且保证齿轮箱内部零件的足够润滑。
三、加强日常运行维护管理
做好日常巡检、定期维护，是风电场目前降低齿轮箱故障率的主要手段。必须按照主机厂商作业指导书内容（如《风电机组齿轮箱全寿命周期内运行维护指导书》），保质保量地进行维护工作，确保齿轮箱良好润滑。按检查难度、周期性要求、齿轮箱结构特点制定维护项目，包括：日常巡检、每季度项目、半年检查项目与年度检查项目。
严禁屏蔽齿轮箱油温、油压、油位、滤芯堵塞等报警信号，遇到报警未查明原因和解决之前，禁止为保发电量而启机运行。在设计上报警不停机的信号，也需尽快处理，不能延误和遗忘。当风电机组报其它错误时，风电场运行人员首先尝试的处理方法为远程复位（夜间值班期间尤为突出）。这种做法并不合适。少量误报故障确实可通过复位消除，但频繁的自动复位动作只会增加对齿轮箱的冲击，加速齿轮、轴承的疲劳损坏，缩短齿轮箱服役时间。因此，出现报警信号时，应停机检查，及时找到问题原因并彻底处理。
四、专业检测及周期更换项目
通过专用的仪器工具，按照规定的监测点进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度，判断故障的部位和原因并预测设备今后的技术状态变化，提前发现故障症状，以降低经济损失。如果没有安装在线振动测试设备，则可采用离线设备采集数据进行分析。该项工作应定期开展，测试频次至少每年1次，建议和齿轮箱内窥镜检查项目一起进行。监测点一般选在齿轮箱输入轴、行星轮、中间轴、输出轴。如果发现齿轮箱内部有异常情况，还可临时安装在线振动测试设备阶段性的不间断监控，分析其演变趋势，决定处理措施。
（二）内窥镜检查
由于齿轮箱结构复杂、制造精密，只有借助内窥镜的使用才能更准确真实地掌握齿轮箱内部零部件运行状况，比如行星齿面、圆柱齿面是否有点蚀、损伤、断裂等现象，轴承是否出现磨损、剥落等现象等。根据每次检查结果研究齿轮、轴承缺陷发展趋势及规律，提前做出预防或处理措施，避免缺陷严重扩展。该项工作建议检查频次至少每年1次。
（三）油品取样检测
润滑油性能、清洁度对齿轮副及轴承副的油膜形成至关重要，尤其是清洁度。据业内经验，油品清洁度降低一等级、轴承寿命将减少20%至30%。必须定期关注油品粘度、酸值、水分含量、元素含量、颗粒物等关键指标的变化。该项工作至少半年进行一次。根据检测报告结果，分析制定相应的处理措施。
（四）滤芯及空气滤清器更换
每年或在压差传感器发出滤芯堵塞告警信号后10天内更换滤芯。滤芯的更换需严格按照齿轮箱滤芯更换方案实施，保证正确的拆装以及滤芯的清洁。检查齿轮箱空气过滤器情况，若干燥剂失效则及时更换。
（五）油品更换
对油质进行理化分析后，若发现异常，根据技术部门制定的理化指标判定是否需进行过滤、更换。更换工作必须由专业队伍严格按照换油方案进行实施。
（六）联轴器对中
如果齿轮箱与发电机的对中情况不好，会影响到齿轮箱输出端轴承以及发电机轴承，继而引起齿面异常。该工作建议1年进行1次。
（七）齿轮箱易损件更换
齿轮箱易损件更换时间或失效标准如表2。
齿轮箱部件损坏，普遍是渐变的过程，我们必须连续跟踪其运行状态的变化，才能做到有的放矢、科学管理。建立档案就能很好地实现这一点。
