RTM工艺在风力发电叶片制造中的应用

    复合材料风机叶片是风力发电系统的关键动部件，直接影响着整个系统的性能，并要具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性和合理的价格。因此，叶片的设计和制造质量水平十分重要，被视为风力发电系统的关键技术和技术水平代表。
    传统复合材料风力发电机叶片多采用手糊工艺(HandLay—up)制造。手糊工艺的主要特点在于手工操作、开模成型(成型工艺中树脂和增强纤维需完全暴露于操作者和环境中)、生产效率低以及树脂固化程度(树脂的化学反应程度)往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较低复合材料制品的生产。因此手糊工艺生产风机叶片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性较大，生产效率低，而且产品质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性差，废品较高。特别是对高性能的复杂气动外型和夹芯结构叶片，还往往需要粘接第二次加工，粘接工艺需要粘接平台或型架以桷保粘接面的贴合，生产工艺更加复杂和和困难。手糊工艺制造的风力发电机叶片在使用过程中出现问题往往是由工艺过程中的含胶量不均匀、纤维／树胎浸润不良及固化不完全等引起的裂纹、断裂和叶片变形等。此外，手糊工艺往往还会伴有大量有害物质和溶剂的释放，有一定的环境污染问题。因此，目前国外的高质量复合材料风机叶片往往采用RIM、RTM、缠绕及预浸料／热压工艺制造。其中RIM工艺投资较大，适宜中小尺寸风机叶片的大批量生产(＞50000片／年)；RTM工艺适宜中小尺寸风机叶片的中等批量生产(5000～30000片／年)；缠绕及预浸料／热压工艺适宜大型风机叶片批量生产。