大型风力发电用机舱罩的研制

2.3  产品成型过程中的注意要点
    (1)根据设计所需力学性能数据选用合理的基体材料和增强材料；
    (2)因该产品使用周期长、环境恶劣，选用的产品胶衣应具备耐老化性能；
    (3)根据产品的厚度进行铺层设计，以此确定合理的生产工艺：
    (4)增强材料的铺覆和搭接应严格进行控制；
    (5)对产品后续补强和检修部件尺寸进行控制，避免影响装机过程中相关配合的干涉；
    (6)对拼装合模过程中尺寸进行控制，以保证生产产品的通用性；
    (7)对产品制作工艺进行宣贯。
2.4  产品的总装
    机舱罩产品体积大，所需的附属配件多。复杂型号机舱罩配件多达数十件，只有达到将上述所有部件完整地组合成一个有机的整体，才能够交付用户方使用。那么，首先要制作相关的总装以保证产品孔位既符合图纸尺寸的要求，同时又能提高生产效率。机舱罩产品总装是检验产品效果非常重要的一环，只有组装后的产品尺寸全部符合设计要求，机舱罩才能同风力发电机组完美地配合。组装前先对产品的组装次序进行合理地安排，尽可能地将一些小件安装在一起后形成准大件，让准大件与准大件之间再进行装配，对装配的场地和装配所需高度进行合理地规划，配好相关的吊运器材以及装配过程中所需的相关工具，对组装工人进行重点部位的讲解培训，使其在组装前对所组装产品的连接先后和相关配合方式了解，同时使里面的电线配管保证畅通，以及检修平台的组装，总之，用最短的时间组装出满意合格的产品。
2.5  产品的检验
    在目前风力发电市场日益扩大并且产品竞争激烈的环境下，只有高质量的产品才能生存，加上机舱罩产品本身形体大，工序多，部件复杂，配合尺寸多，公差小。这就要求检验需全程跟踪，不论是从模具的设计制作，还是原材料的进货检验，都必须严格控制，首先编制合理的检验流程，对关键工位进行关键点的控制，编制并填写相关的检验记录单和转序卡。根据这些情况，并对各个环节设置专门的质检员，对每个关键工序进行过程监督检验，配合中的关键尺寸设计检验记录表，这样就对产品的批量化生产提供保证。
3  结论
    (1)利用复合材料的优异性能，成功地研制出1.5MW的机舱罩产品，同时利用有限元分析，对产品的结构进行优化，对产品的外观进一步美化；
    (2)对机舱罩等相关大型玻璃钢制品进行设计生产组装，形成产品的批量化制作;
    (3)依据上述思路，对不同风力发电设备配套用机舱罩设计研发提供指导。