海洋生物的附着不仅会破坏钢结构基础防腐层并加速碳钢的腐蚀，而且难以解决，由于我国海上风电起步比较晚，相关规范不够健全，考虑到海上石油钻井平台所处环境与海上风电机组比较相似，为了更好的解决该问题，我们查阅了大量海上石油钻井平台防海洋生物附着的措施。目前我国石油钻井平台常用的防海洋生物附着的措施主要有以下三种：使用海洋动力防海生物装置（MGP）、使用防污漆防海生物及电解防海生物。
（一）海洋动力防海生物装置（MGP）
海洋动力防海生物装置（MGP）采用具有高弹性、高耐久性、优越的抗紫外线性能和抗疲劳性能良好的工程塑料做成。该装置的主体环抱于导管架构件的周围，即海生物易于附着、生长的部位。利用海水的浮力，海流、波浪等自然力为动力，使装置在导管架构件的外围作垂向、横向、旋转运动。通过这一复合运动，使设置在装置上的撞击轮不断地碰撞、接触导管架构件的表面，从而使海生物无法附着，这种方法还可以逐渐清除已附着的海生物。该装置的最大优点是，以海水的自然能力为动力，不需人为地施加外力，简易、有效、无污染、成本低。不足之处是在长期使用中，如遇到大风、台风天气，在波浪、海流的共同作用下，该装置与导管架构件将发生剧烈碰撞，如果出现破损，维修、更换将非常困难。
（二）防污漆防海生物
防污漆是涂装于导管架构件的一种特殊涂料，它的主要作用是通过漆膜中毒料的渗出、扩散或水解等方式逐步释放毒料，达到防止海洋生物附着于钢结构基础的目的。防污漆虽然具有很多优点，如满足环保性能要求；漆膜具有一定的透水性，可保证毒性连续渗出；漆膜具有良好的耐海水冲击性，在长期浸没于水中时不起泡、不脱落。但是防污漆的缺点也是十分致命的，它只能在一定时间内防止海洋生物附着在导管架构件上，一般3年－5年后需要重新进行涂刷。
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