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(2)PU泡沫
PU泡沫力学性能表现一般，但发泡成型和机械加工简单，市场供应量充足，价格便宜。所以可用在荷载较小情况下的夹层层板中， 或用于构件的加强筋或加劲肋。
(3)PEI泡沫
PEI泡沫具有很高的使用温度和良好的防火性能，尽管价位相对较高，但是这种泡沫可以在有结构要求，高温情况下，具有防火要求的部件使用。其使用温度在-194度~+180度之间。由于能满足严格的防火阻燃要求，适合在冰机和列车内使用，如Airex的R82系列。
(4)SAN泡沫
SAN泡沫的性能和线性PVC泡沫相似，具有良好的延伸率和韧性，适合用于抗冲击要求高的部位。SAN泡沫能够热成形，可以方便的构筑结构的曲面。热稳定型的SAN泡沫也能和低温固化预浸料共同使用，常见的SAN泡沫产品的是Gurit公司的CoreCell系列泡沫。
(5)PMI泡沫
PMI泡沫的相对强度和刚度比前面提到泡沫高，能够适用高温固化的树脂和预浸料。PMI泡沫在适当的高温处理以后，能承受190度的固化工艺对泡沫的尺寸稳定性的要求，在航空领域中得到了广泛的应用。市场上的PMI泡沫主要是德国德固赛公司生产的ROHACLL系列泡沫。
(6)PET泡沫
PET泡沫的综合力学性能不及PVC泡沫，但比PVC更环保，生产过程不会产生温室气体，且成本低于PVC泡沫。Airex公司于2005年第一个向市场推出了PET结构夹芯材料，有T90和T91两个系列产品，T90具有突出的FST(阻燃、低烟、无毒)性能，T91耐高温性能好，能承受140度的成型温度。
2.2 蜂窝
蜂窝夹芯材料有玻璃布蜂窝、NOMEX蜂窝、棉布蜂窝、铝蜂窝等。峰窝夹层结构的强度高，刚性好，但蜂窝为开孔结构，与上下面板的粘接面积小，粘接效果一般没有泡沫好。
2.3 轻木
轻木芯芯材料是一种天然产品，市场常见的轻木夹芯为Baltek公司的SB系列balsa木。balsa木主要产自南美洲的种植园，由于气侯原因，balsa木在当地生长速特别快，所以比普通木材轻很多，且其纤维具有良好的强度和韧性，特别适合用于复合材料夹层结构。
3 夹芯材料在风电叶片上的应用
夹芯材料是风电叶片的关键材料之一，为增加结构刚度，防止局部失稳，提高整个叶片的抗载荷能力，在叶片的前缘、后缘以及剪切勒等部位，一般都会采用夹层结构，如下图所示。
目前，用于风电叶片的主流夹芯材料为交联PVC泡沫和balsa轻木。典型的设计方案是，把强度较高的balsa木(密度为150kg/m3)用于承受载荷较大的靠近叶根的部位，交联PVC泡沫(密度为60kg/m3)用于承载较小的靠近叶尖的部位，从叶根向叶尖方向，夹芯材料的厚度逐渐减小。也有个别叶片厂家只使用balsa木或PVC泡沫。
3.1 叶片用PVC泡沫
叶片用PVC泡沫都是闭孔结构，可以防止树脂被吸入泡沫内部从而增加叶片的重量。由于叶片的前缘、后缘均为壳体，所以在使用前要对泡沫板进行特别的处理，这种处理有两种方法：热处理和机械处理。热处理即利用泡沫在一定温度可以变软的特性，在使用前将泡沫加热到特定的温度，配以适当的工装将泡沫塑造成和叶片对应位置相一致的曲面，然后再铺放在叶处上。机械处理即对泡沫进行单面切割，将一块泡沫分割成许多小块，未切割的面用玻璃纤维织物粘贴以保证小块不散落。热处理操作复杂，对不同的曲面形状要求使用不同的工装，其优点在于未经切割、没有沟槽，不会吸收多余的树脂；机械处理需要专门的机器进行切割，通用性好，生产效率高，对任何部位都可使用一种规格的切割方法，但其沟槽内将会充满树脂，带来叶片重量的增加。目前常用的是机械处理法。
PVC泡沫的性能稳定，质地均匀，同一牌号的泡沫其力学性能与密度基本成线性关系。但其强度重量比不及balsa轻木，所以多用于载荷较小的靠近叶尖部分。
